半轴机械加工工艺及工装设计本科生毕业设计(编辑修改稿)

半轴机械加工工艺及工装设计本科生毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

2 确定粗车  的刀具加工外圆表面和 0  一样，加工皆可一次走刀完成， f rmm ， pa 1mm 3 确定粗车 0  的切削用量 确定粗车 0  的刀具加工外圆表面和 0  一样 (1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 ，可在一次走刀完成 pa = 2  = 分 2次走刀，每次走刀为。 (2)确定进给量 f 根据表  ，在粗车时，刀杆尺 寸为 16mm 25mm ， pa ≦3mm、工件直径为 40～ 60时， f =～ rmm 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选择的 f = rmm ，可用。 (3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表  ， 车刀后刀面的最大的磨损量取 1mm，天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 16 可转位车刀耐用度 T=30min。 (4)确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可以查表。 现在用查表的方法确定切削速度。 当用 YT15 硬质合金车刀加工 b =600～ 700MPa，的钢材， ,3  fa mmp ，切削速度 min123mmv 。 切削速度的修正系数为 ,  kvMvkTvtvsv kkkkkkrv 故： m 38 mv  m in3 5 0 0 01 0 0 0 rD vn  (56) 按 1620C 机床切削速度（表 ），选择 min380rn 则实际的切削速度 mv 。 (5)检验机床功率 当 mmaH B SM P a pb ,277~166,970~580  ， KWpmmmvcc ,70  故实际的切削的功率为： )( )(44KWvFPNFcCCC   (57) 由《切削手册》表 中机床说明书可知， C6201 主电动机功率为 ，机床功率足够，可以正常加工。 确定粗车外圆  、  和 112 台阶面的切削用量才用车外圆 54 的刀具加工这些外圆表面和台阶面，车  的 2 pa=3mm。 分 2次走 刀，每次走刀为 ，车  台阶面采用横向进给， pa mm ，采用 2次走刀，每次走刀为 ，车 112 台阶面采用横向进给， ,2mmap  采用 2次走刀 ，每次走刀为 1mm。 车外圆  mm的 rmmf  ，车  台阶面 rmmf  ，车外圆 mm112 台阶面 rmmf 。 基本时间 1 确定 54 mm的基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： 天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 17 fn llllifnLT J 3211  (58) 式中 )3~2(,991  tgkalmml p 0,0,2,90 321  llmmlk  f srn  1i 则 ssTJ 2991  2 确定  mm的基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： fn llllifnLT J 3211  式中 )3~2(,1  tgkalmml p 0,0,2,90 321  llmmlk  f srn  1i 则 ssTJ   3 确定  mm的基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： fn llllifnLT J 3211  式中 )3~2(,811  tg kalmml p 0,0,2,90 321  llmmlk  f srn  1i 则 ssTJ 2811  4 确定  mm的基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： fn llllifnLT J 3211  (59) 天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 18 式中 )3~2(,351  tg kalmml p 0,0,2,90 321  llmmlk  f srn  1i 则 ssTJ 2321  5 确定  mm的台阶面基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： ifnLTJ 1 32121 2 lllddL  式中 mmd 166 mmd  0,4,0 321  lmmll rmmf  srn  1i 则 ssTJ  6 确定 112 mm的台阶面基本时间，根据表 ，车外圆的基本时间： ifnLTJ 1 32121 2 lllddL  式中 mmd 166 mmd 1121  0,4,0 321  lmmll rmmf  srn  1i 则 ssTJ 4315  工序 30 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为半精加工（车轴的外表面）。 已知条件与粗加工工序一样。 1 确定半精车 0  mm的切削用量 (1) 确定切削深度 pa 由于单边余量为 ，可在一次走刀完成 pa = 2  = (510) (2)确定进给量 f 根据表  ，在粗车时，刀杆尺寸为 16mm 25mm， pa ≦ 3mm、工件直径为 40～ 60时， f =～ rmm 选择进给量为 rmmf  天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 19 由于半精加 工切削力教小，故不需要校核机床进给强度 (3) 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表  ， 车刀后刀面的最大的磨损量取，可转位车刀耐用度 T=30min。 (4)确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可以查表。 现在用查表的方法确定切削速度。 根据表  ，当用 YT15 硬质合金车刀加工 b =630～ 700MPa，的钢材，,  fa mmp ，切削速度 min156mmv 。 切削速度的修正系数为 ,  kvMvkTvtvsv kkkkkkrv 故： m mv  m in8 7 4 51 0 0 01 0 0 0 rLD vn  (511) 按 1620C 机床切削速度（表 ），选择 min955rn 则实际的切削速度 mv 。 半精加工，机械功率可以不进行校核。 最后决定的切削用量为： pa rmmf  min955rn smv  2 确定半精车 ,  及  的台阶面的切削用量，车外圆  的mma p  ，  外圆的 mma p  ，  的台阶面的 1pa。 车外圆 ,  及  的 rmmf 。 基本时间 1 确定  的基本时间： sT j   2 确定  的基本时间： sT j   3 确定半精车外圆  的基本时 间： 天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 20 sT j 4351  4 确定半精车台阶面的基本时间： 3211  lllddL ssT j  工序 40 铣削用量及基本时间的确定 选择刀具 本工序为铣削花键，选用花键铣刀。 选择切削用量 1 选择每齿的进给量 zf 根据 XA6132 型铣床说明书，其功率为 ，中等刚度。 根据表 ，选择 zmmfz  2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表 ， 铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为 ，刀具寿命 min180T。 3 选择实际切削速度 根据 XA6132 型铣床说明书选择 rnc ， min60 mmvfc 。 因此实际的切削速度和每转进给量为 1000  cc ndv  = minm 60 znvf cfc= zmm 4 由于铣削量比较小，功率满足要求 ，所以不进行验算。 最后选择 rnc  ， min60 mmv fc 。 cv minm ， rmmfz 。 工序 50 钻削用量及基本时间的确定 本工序为钻孔，刀具选用锥柄麻花钻头，直径为 d mm ，钻 6 个通孔，使用切削液。 1 钻削六个 Φ 14mm的孔 天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 21 （ 1） 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 d0 = 的 H12 级高速 钢麻花钻，GB143885。 机床选择立式钻床 Z535。 （ 2） 选择切削用量 ①进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，取 f=～ , 查阅《机械制造工艺设计简明手册》表 — 16，所以，取 f= 根据《切削用量简明手册》表 ,可以查出钻孔时的轴向力，当 f ≤ ，d0 ≤ 时，轴向力 Ff =6090N。 轴向力的修正系数均为 ， 故 Ff =6090N。 根据立式钻床 Z535 说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 Fmax =15696N, 由于Ff ≤ Fmax ， 故 f=。 ②切削速度 vc 根据《切削用量简明手册》表 2— 15，根据 f=～ 217HBS,取 vc =12m/min。 nc =01000dv  = 121000 =276r/min 根据立式钻床 Z535 说明书，可以考虑选择选取： nc =275r/min，降低转速，使刀具寿命上升，所以， vc = 1000.. 0nd = 1000  =③决定钻头磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 d0 = 时，钻头后刀面最大磨损量为 ，故刀具寿命 T=15min。 ④检验机床扭矩及功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 f= mm /r， d0 ≤ 16mm。 查得Mc =，根据立式钻床 Z535 说明书，当 nc =300r/min， Mm =，故 Mc Mm ，根据《切削用量简明手册》表 ， Pcc =, 根据立式钻床 Z535 说明书 ， PcM =，故 Pcc PcM。 因此，所选择的切削用量是可以采用的，即 f=， nc =300r/min， vc =13m/min。 ⑤计算基本工时 tm =fnL，式中， L=l+y+△， l=14mm，查《切削用量简明手册》表 ， y+△ =7mm ，所以， L= 10+5 = 15mm。 天津工程师范学院 20xx 届本科生毕业设计 22 tm =fnL==。 (512) 因有六个孔，所以 tm =6 =。 2．铰 Φ 14H10mm孔 （ 1） 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 d0 =14mm 的 H10 级高速钢锥柄机用铰刀， GB113384。 机床选择立式钻床 Z535。 （ 2） 选择切削用量 ①进给量 f 查阅《切削用量简明手册》表 及表 ，并根据机床说明书取 f=～，所以，取 f=②切削速度 vc 根据《切削用量简明手册》表 ，取 vc =7m/min。 nc =01000dvc  = 71000　 =159r/min 根据立式钻床 Z535 机床说明书选取： nc =195r/min，所以， vc = 10000nd = 1000  =③决定铰刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 d0 =14mm 时，铰刀后刀面最大。