区间联络通道及换刀地层加固方案(编辑修改稿)

区间联络通道及换刀地层加固方案(编辑修改稿)内容摘要：

高压清水空压机泥浆清理排出清洗注浆泵终孔检查沉淀池回灌浆液2）旋喷桩施工参数施工工艺参数见下表：旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）～水压力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38喷嘴直径mm水泥浆压力（MPa） ～2流量（L/min）40 水灰比～提升速度 （cm/min）10～15旋转速度 （r/min） 15～20根据以上参数计算所需的喷浆量，确定水泥使用数量每立方米桩体实际掺入水泥415kg。 旋喷桩布置图：3）旋喷桩施工程序施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的交底技术工作，做好施工前的准备。 （3）按现场平面布置图选好地点水泥浆池及铺水泥堆放太。 （4）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用铁钉钉紧，一桩一钉，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 （5）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量。 在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 4）旋喷桩施工注意事项冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土颗粒、水及浆液）量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施。 ⑴流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。 （2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为经常现象，可适当进行复喷；如附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 （3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）③加快提升和旋转速度对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动的方向和提升速度，予以控制。 由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工过程中边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 4．质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准1）三重管高压旋喷桩对中误差小于10mm，垂直误差小于3/1000，实钻水泥掺入用量415kg/m3。 旋喷桩水泥体固化抗压强度应大于等于1mpa,渗透系数应小于5X105 cm/s。 2）三重管旋喷桩注浆液水灰比应不小于1。 旋喷桩的施工技术要求见表：旋喷桩施工技术检查表 序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≯%实测或经纬仪测钻杆2钻孔对中误差＜10mm尺量3钻孔深度允许偏差177。 200mm尺量4注浆压力。