北碚区水土镇场镇供水改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

北碚区水土镇场镇供水改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 钢筋焊接前必须进行试焊，经检验合格后，方可进行正式焊接。 焊工必须持证上岗，焊接接头应按规定进行取样试验。 钢筋绑 扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。 核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 钢筋绑扎用1822号火烧丝，所需火烧丝规格依钢筋直径而定。 23 认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。 根据底板钢筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。 当底板筋直径为 16 或更大时，排架的间距不宜超过 80— 100cm。 当主筋直径为 12或更小时，排架间距宜控制在 60cm以内。 池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为 3mm、 5mm。 为达到这一要求，首先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对准其位置。 底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。 绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池壁及柱预埋筋的位置拉通线检查，为使底板筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。 特别是池壁吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置；控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。 按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。 为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字角根部侧面上，测量高程控制线。 标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。 搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理埋筋。 重点控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。 精心加工排架与砂浆垫块，使误差值不大于 3mm。 排架（支撑板凳）的间距不应大于 100cm。 砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。 绑扎丝扣向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。 24 绑扎后的池壁钢筋稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。 池壁转角部 位的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。 顶板钢筋根据配筋情况设置架立主筋。 其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋。 排架立筋的间距取 60— 80cm（为普通钢筋网的间距的整数倍数）。 钢筋保护层的垫块位置与排架的立筋位置相对应。 本工程的质量标准高，尤其是结构质量，针对这一要求及构筑物自身特点，我方对工程的模板体系进行了综合比较分析， 面板 采用 18mm 厚优质覆膜板 ，背枋采用 50*100mm木方，其后采用普通钢管及对拉螺杆加固。 支撑系统均采用普通扣 件式钢管架。 、模板工程施工方法 、模板安装程序 为了加快施工速度与节约模板、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。 柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱顶。 1）墙柱模 墙柱轴线及边线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎墙柱根钢筋（调整）→安装墙柱根模板→验收→浇筑混凝土→养护→墙柱凿毛→绑扎墙柱身钢筋→安装墙柱模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。 2）顶梁板模 拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池 顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆 25 除模板。 、底板模板 水池的底板侧壁采用 M5水泥砂浆砌 240mm 厚 ，面抹 15 mm 厚 1： 水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出 15 mm 的砌砖线， C10 垫层即为底模。 底模与墙板所留的施工缝处采用 18 mm 厚七夹板作侧模。 、墙柱模板 墙柱板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。 墙柱模板采用 18mm 胶合板。 墙 柱身 混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝充分湿润， 铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 混凝土坍落度不宜大于80mm，分层浇筑与振捣。 为使混凝土沉实，浇到墙柱顶部时应暂停 后作二次振捣，待全部浇完后 再作二次振捣。 施工准备 :先清理底板与墙柱板之间的水平施工缝上的杂物 ,凿毛施工缝面上的砼 ,用高压水清冼。 从底板外侧（即施工缝下约 250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。 弹出墙柱净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙柱厚度。 墙柱模由侧板（大模板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组 成，中间拉杆应加焊 3179。 60179。 60mm 的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量。 底板混泥土浇筑完后，进行池壁模板施工，内墙厚花篮锣杆钢丝绳AA(B B )27 5抗渗墙（人防区墙）对拉示意L = 2001 2 钢筋非抗渗墙对拉示意剪力墙模板安装示意图（地下室外墙剪力墙）φ 4 8 钢管1 8 m m 厚模板7 0 1 0 0 木枋预埋 4 8 钢管4 8 支撑钢管27 5A止水片Aφ 1 4 穿墙螺杆（除左边外墙）W 型卡件配套螺母BP V C 管“宝狮”B 26 模二次到位，外模分三次立模的方法，内模用Ф 48mm 钢管排架固定，其斜撑固定在底板预埋锚环上。 对模板的强度、刚度、稳定性经过验算，背楞采用双钢管。 止水螺杆的间距根据施工经验及受力计算，采取Φ 12 高强螺杆，中间焊接止水环，纵横间距 600mm。 钢管木枋覆模板满铺脚手板满铺脚手板木枋基础围挡柱立模示意图 、梁、板模 模板支架采用工具式或支架体系。 支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（ 50179。 100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺 18mm胶合板。 支架间距 800— 1200mm，大龙骨 600— 1200mm，小龙骨 400— 600mm支模详见 下 图：。 27 1）、梁模板安装 、梁位置和水平线，钉墙头模板。 ：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压 旁来确定。 450mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 ，支模时按 1000 间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 顶 板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。 2）、楼面模板。 支柱与龙骨的间距，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。 一般支柱为 800～ 1200mm，大龙骨间距为 600～ 1200mm，小龙骨间距为 400～ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ，在中间收口。 若为压旁时角位模板要能线钉固。 ，模板梁面、板面清扫干净。 28 ，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。 3）、梁、板模支架系统 采用扣件式满堂支架搭设，钢管规格为Ф 48mm179。 ， 柱梁支架搭设采用φ 48钢管进行搭设 ,具体施工操作方法为离柱钢筋 50cm外设立四根钢管横杆 ,在每排上设立四根立杆 ,用十字式扣件将交叉点扣牢 ,并在四面设立斜撑 ,使支架牢固不变形，在外力作用 下稳固不变形。 柱间梁体部位立杆间距 米。 横杆步距 米，为加强支架整体稳定性，设置一道垂直剪刀撑，一道横向剪刀撑。 操作平台的设置。 在支架顶面铺上脚手板 ,并用φ 48 钢管搭设高于 的护栏 ,形成柱、梁施工作业安全平台。 满堂支架顶部铺设临时性的操作平台。 脚手板需满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。 架顶四周架设施工安全防护网，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、混凝土施工、过往行人等的安全防护工作。 支架设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆宜采用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆接长各层各步接头必须用对接扣件连接。 对接须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 考虑到支架的承重，立杆底部垂直放在金属底板（ 10cm179。 10cm179。 5mm）或木枋上，纵向水平杆接头相互错开。 地基人工夯实并作好排水措施。 剪刀撑杆接长采用搭接，严禁对接，搭接长度不小于 1m，扣件不得少于 29 2 个。 、模板 拆除 模板在使用前涂刷脱模剂 ,安装完毕后 对整体进行检查 ,发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。 跨度大的梁，应在中间弯起 %。 1）、墙板砼强度达到 70％才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。 2）、楼顶板、伸臂梁板均待砼强度达 100%后方可拆模。 3）、柱、梁侧模在浇 48 小时可拆除。 4）、跨度≤ 之间的梁，可在设计砼强度达 75％后拆除。 5）、宽度 ﹤ 2m 的板及 2m≤宽度 ﹤ 的板（除清水池顶板），分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度 75％、 100％方可拆模。 、 混凝土工程 池体结构的混凝土，对抗渗、抗冻要求高，尤其应防止开裂。 对此 我们从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等环节均采取恰当的施工方法和保障措施，以确保使用功能。 原材料的要求 1）、水泥 浇注水池的混凝土， 优先选择 硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过保存期时，应复查试验，并按其试验结果使用。 水泥运输过程中，应有防雨遮盖，运输工具必须干燥洁净，并且堆码整齐、绑牢。 水泥的保管要防潮防水。 根据这一特点，现 场设一仓库；仓库底板垫高，并采取防潮措施，采用油纸、油毡或油布铺垫。 袋装水泥存放时，垫起离地300mm，堆放高度不超过 10 袋。 30 水泥贮存时间不应过长，以免结块，影响使用。 2）砂 拌制混凝土选用 渠河砂 ，并做好砂的检测。 3）石子 选用的石子强度必须达到规范要求，并且石子的最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋最小净距的 3/4。 4）拌合用水 拌合用水就近采用居民用自来水。 配合比 按设计要求提前进行配合比设计试配工 作，根据砼的强度等级、抗渗要求所选用的水泥品种、砂石级配、粒径 等进 行混凝土试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报批准 后 方可投入生产。 混凝土搅拌 本工程的构筑物混凝土采用现场集中搅拌混凝土，设置 一 台 砼 搅拌机。 采用 台秤计量， 控制原材料的投入量，并 根据现场测定的砂石含水率及时调整水灰比及材料用量，拌制混凝土时原材料每盘称量的偏差 不得超过规定。 混凝土的运输 砼采用手推车运输，搭设施工马道 将砼运至模板内。 混凝土的浇筑 1）、调平层 混凝土浇注 基坑检查验收后， 抄测水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。 调平层的长宽尺寸 ， 根据 水池尺寸、 实际的调平高度 及 刚性角进行确 定 ，方量现场 31 收方为准。 调平层边线采用关模板或浆砌 50 厘米厚片石挡墙当模板的方式。 调平层的表面采取凿毛处理，以保证与垫层砼的连接。 2)、垫层砼浇注 垫层混凝土的表面成型与高程控制：垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。 为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差 10mm）以内，先控制好垫层侧模的高程的误差值 5mm（用水准仪测量）。 为此在垫层平面的中间部分，根据垫层的厚度及坡度要求支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。 其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。 浇 注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，如此直到全部完成。 3）、 底板混凝土浇注 为了防止底板混凝土前期收缩开裂，在满足和易性的情况下，采取较小的水灰比配制。 混凝土浇注连续进行，尽量减少间歇时间。 浇注段接茬间歇时间，当气温小于 25℃ 时，不 超过 3h；气温大于或等于 25℃ 时，不 超过。 池壁八字吊模部分的混凝土浇注在底板平面混凝土浇注 30min 后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。 为保证池壁腋角部分的混凝土密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模 的根部混凝土表面整平。 池底的砼施工，根据设计 施工情况 ，分为若干区段，分别流水施工，连续浇筑。 底板表面的整平与压实。 根据底板的厚度及坡度，设置底板混凝土表面 32 高程控制轨。 在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。 在浇注底板混凝土时，用铝合金杠尺对混凝土表面整平。 混凝土浇注完成后，根据气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。 养护时间不少于规定的 14d。 4）、 池壁混凝土浇注 混凝土浇注平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。 施工缝的处理。