北山名苑5楼施工组织设计(编辑修改稿)

北山名苑5楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

式中： P 供电设备必须用容量（ KVA） P1— 电动机额定功率 P1= P2— 电焊机额定功率 P2=28KW 21 P3— 室内照明容量 P3=10KW P4— 室外照明容量 P4=16KW cos— 电动机的平均功率因子 . 取 K1= K2= K3= K4= P=(+28+16+10) =（ +++10） = 施工现场配备一台 315 变压器满足施工要求。 二、技术管理工作准备 认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。 组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。 把问题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。 编制施工预算，详细提出各种材料计划和工料分析。 组建测量放线组，由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。 安排一名送样员，负责现场原材料试验及送验工作。 在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，并做好施工前准备，提出各项技术资料。 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、 化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。 三、物资组织措施 材料物资已作前期准备。 由于我单位在施工过程始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场批发、采购已进行市场调查。 与多家建材供货单位建立了良好的长期供货关系。 通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证各工序施工的需要。 根据材料需用量计划，做好大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，对一些日常用材料，落实好产地和货源，以便按时按计划进场。 (后附主要材 22 料计划表 ) 第十一章 主要施工方法及技术措施 一、 工程定 位、测量 组织管理 (1)为保证工序间的相互配合、衔接，施工测量工作，需要与设计、施工等各方面密切配合，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，组织专人施实是保证工程质量和进度的前题。 (2)抄平放线测量组由 2 人组成，由一名专业工程师全面负责，工程的定位、轴线控制、标高抄测、门窗洞口位置摆放、沉降观测等工作均由测量小组完成，并负责做好定位放线记录和各种抄测记录以及测量的检查、验收工作。 工程定位测量 本工程配备专业技术测量人员负责本工程的测量工作。 根据本工程特点，工程测量放线配备一台光学经纬仪，一台 水准仪，所用仪器必须经检验合格后方可使用，并定期复检，确保测量的精确度。 施工测量设备见下表 施工测量设备一览表 序号 名 称 型 号 数 量 精 度 用 途 1 经纬仪 J2 1 角度测量 2 水准仪 DJ6 2 2 水准测量 3 钢卷尺 50m 3 3mm/㎏ 长度测量 4 盒 尺 5m 3 长度测量 5 线 锤 1 ㎏ 2 垂直度测量 6 线 锤 2 ㎏ 1 垂直度测量 7 弹簧称 20 ㎏ 1 钢尺拉力测量 （ 1）抄测定位 工程进场后，首先进行现场标高抄测，确定标 高控制网，做好抄测记录并签字、盖章。 根据建设单位提供的放线依据 —— 总平面图的坐标采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网，角度测量采用光学经纬仪，水平测量采用自动安平水准仪，主轴线采用钢尺、精密量距的方法确定各轴线位置，每条轴线在 23 距基坑 5 米以外确定 2 个控制点。 控制点要用Ф 25 钢筋，长度 1 米以上，直接钉入坚实地面，端头与地坪平齐，将轴线的准确位置用钢锯作出凹槽，然后做好保护和标识，避免碰撞及车压。 保证其位置的准确性，同时利用控制点，用经纬仪将轴线引到周围永久性建筑物上。 （ 2）基础定位放线 177。 以下轴线 位置采用外控法，将轴线引出建筑物外侧，设立半永久性轴线控制点，基础施工时，利用地面上的控制点用经纬仪直接将双向轴线投放到基坑内，确定基础承台轴心位置。 在每个基础轴线上钉龙门桩、龙门板并钉钉挂线，并将两轴线交点用线锤垂入基坑内砼垫层面上，弹墨线用以检查基础位置的准确性及垂直度。 在挖土时应避免碰撞龙门桩、龙门板，如发生碰撞要利用基坑上轴线控制点校核。 （ 3）主体结构定位放线 177。 标高以上施工轴线位置控制采用内控法。 基础工程施工完成后在基础墙内做半永久性轴线控制点，其点由外控点精确放出形成外墙控制网点， 弹墨汁线作标记，逐层引线，投测到各施工层，再用经纬仪和钢尺放出各层轴线。 标高控制措施 (1)以甲方给定的永久水准点，做为水平标高抄测的依据。 (2)一层施工完后在柱上测出 起始标高线分四处向上引测，各层的标高线均应由各处的起始标高线为向上直接量取。 垂直度控制 平面轴线放完后，利用轴线控制点，用经纬仪对中，控制点找平，然后将镜头对底层轴线，向上校核。 同时在柱模板安装时用同样方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。 二、基础工程 （ 1）桩基础工程施工方案 本工程依据国家施工验收规范制定 ,根据 国家施工验收规范进行编制。 24 GB5020220xx《建筑工程地基基础施工质量验收规范》 GBJ20183《土方与爆破工程施工及验收规范》 JB52386《建筑机械使用安全技术规范》 JSJT89《打桩工程规范》 1）施工准备： 场地平整，抄平放线，清除障碍物。 施工道路，水源、电源接通，排水沟渠畅通，使施工现场具备开工条件。 落实材料，半成品和生产设备等及时进场，以保证连续施工需要。 落实施工机械设备，安排并试运行，保证正常使用。 桩基的轴线和标高均已测定完毕，桩基的轴线和高程的控制桩 ，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 打桩前应按规范进行试桩，确定单桩承载力试桩数量不少于总桩数量的 1%，每栋楼不少于 3 根，大面积打桩前应先打两根试桩（桩位尽量分散），以确定桩长和贯入度，并做静载实验，最后 3 阵，贯入度 10 锤小于 20mm。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 为了不漏桩和便于记录，应在打桩前在图纸上对桩做出编导，桩位和桩数有变化时 应及时做好各项记录。 桩机台长、桩机班负责人，必须持证上岗，打桩要求有资质，并上报给施工单位及监理单位。 桩进场后要经过现场有关人员的严格验收，验收是否有出厂合格证，桩长、桩径是否符合要求，桩身强度是否够；桩身有无断裂和严重缺损等现象，如有上述情况应立即找工程技术人员进行鉴定，不能保证质量的预制桩坚决不能进场。 2）材料要求： 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 本工程使用预制桩采用 300*300mm 预制混凝土方桩，混凝土采用 C30 选用 JSJT89， 即 67m 左右，单桩承载力特征值为 600KN。 桩端阻力特征值为 500KN；桩尖全断面进入持力层不小于 500mm，桩身锚入承台地梁内 50mm 桩内主筋锚入承台地梁内长度为 35d 并不小于 500mm， cd 为桩身主筋直径。 25 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 一般宜用 E4303。 3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 3）桩基础分部工程施工程序： 定位→测量放线→测量复核→ 就位桩机→起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩 →送桩→中间检查验 收→移桩机 4）桩基础施工方法： 定位与测量：根据整个现场的地形和拟建建筑物的情况，及甲方提供的坐标点，我公司用激光经纬仪布置测量网点和甲方提供的坐标组成一个测量控制网。 放线与复核：打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业准确的投放一根桩的中心的，并有明显的标志（如下木桩）上钉小铁钉，桩位的投放允许误差为 177。 2CM，所有投放的桩位须经监理核查无误后方可施打，施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏移。 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩。 使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩：桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤 1～ 2 次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线锤双向校正； 10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过0． 5％；桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观 测、记录。 打桩：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进 26 行，也可由一侧向单一方向进行。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。 若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔应立即回填密实。 检查验收：打桩或送桩时应按照有关标准做好每米锤击数、 总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，记录要真实、准确、完整。 每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 然后移桩机到新桩位。 如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 （ 1）桩端（指桩的全端面）位于一般土层时，以控制桩端实际标高为主，贯入度可做参考。 （ 2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密度以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。 （ 3）贯入度已达到而桩端未达到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10 的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 （ 4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩分析原因，采取相应措施。 （ 5）施工时发生异常情况应及时与建设单位、设计单位联系。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。 5）安全注意事项： 打桩现场要求场地平整、坚实，高空无障碍，地下无孔洞，道路畅通，雨后不积水，并应圈定安全生产警戒区，禁止无关人员出入。 司机和指挥人之间，应按事先规定的统一信号，精心指挥和谨慎操作。 如指挥人员发的信号不明或违反本规程时，司机应拒绝执行；但司机对任何人发来的停止信号，都应果断地采取制动或其它措施。 组、拆装桩架时，严禁用千斤捆铁架料作吊环，以免滑下伤人；对孔必须用芒刺；每个螺栓都应加垫弹簧垫圈；高空拧紧或拆除螺栓时，应用呆板手，并用力要适当。 起板桩架前应按规定压足配重， 系好溜绳。 当扳至 70176。 以上时应稍加停歇，等拉好溜绳，垫好避震木后再扳直。 安装桩锤，应将桩锤拖到龙门前 2 米以内再起吊；桩锤贯入龙门时应用撬棍引导，谨防轧手。 27 走桩架时，都应将桩锤降到桩架最低层搁置。 吊桩时，桩上应拉好溜绳，切忌远距离斜吊，以免桩架失稳。 无缆风绳时严禁侧向吊桩。 桩帽制作应使顶部上下两个受力面厚薄一致，垫在桩帽与桩顶之间的垫层应确当，使锤击平面和桩的长轴线基本垂直。 安装帽应在桩身自重产生的沉降结束后再进行。 必须放在桩架上的小型工具，如打锤的销子等物都应用绳子系牢在桩架上。 打桩应尽量采用重锤低击和尽量不在硬土层、流沙层上停歇。 1打桩时，操作人员应远离正前方，以免落物伤人。 1严禁任何人在起板的桩架和吊起的桩头下，以及导向滑轮绳的里侧窜来窜去或进行工作。 严禁任何人探身或将手臂伸入龙门架以内。 1打桩机的检查保养和排除故障，都应在停机后进行，尤其在锤下进行修理，必须用有足够强度的材料将桩锤支撑好。 1打送桩时，送桩要与被松的主送在一条直线上。 拨送桩时，卷扬机应缓缓开动，以免钢丝绳拉断或送桩弹跳伤人。 1桩锤起到桩架高处要有长时间的停留时，应将桩锤轻 轻放在安全销或锤杠上，以免发生危险。 1用拉杆调整螺管（松紧螺帽）调整打桩架是否垂直时，必须通过挑战管内的检视孔观察。 为了防止固定螺帽自行松脱，螺杆的下端应用保险螺帽固定，并在操作过程中经常进行检查。 1严禁汽缸体（活动部分）在悬空状态下走桩架。 严禁桩架走到位后，没有固定好就起锤。 1起锤时应将保险销拉杆，以免整个锤体被吊离桩顶，发生桩头倾倒 事故。 1打桩时，应严格控 制油门进油量，谨防。