北仑凝汽器施工方案(编辑修改稿)

北仑凝汽器施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

加滑动端的螺母松紧度为留出间隙 ；所有螺母均应点焊固定。 安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。 搭设隔离平台。 在隔板顶部搭设保护钛管区的隔离平台，平台一般用 30mm 厚木板铺设，在其之上再加铺一层 — 厚的白铁皮，用铁钉将白铁皮钉在木板上，要求铺设严密、结实，能达到有效防止杂物落入钛管区的目的。 对无法严密封盖的位置用防火毯铺盖。 低加防护包壳的安装：因为考虑到蒸汽冲刷，低加在凝汽器内部的部分都要加装防护包壳以保护低加。 低加包壳的安装焊接要求满焊，螺栓螺母均需点焊固定。 排汽接管安装： 排汽接管地面拼装：水平放置调平对接，焊接波纹节及护罩，然后对焊缝进行 PT检查，检查合格后对整个伸缩节进行水压试验。 将排汽接管与接颈焊连，焊接完成后对拼装焊缝进行渗煤油试验。 用行车将排汽接管从排汽口吊装就位，依据低压缸临时就位位置修割接管，控制顶部连接板位置，使其与低压缸下坡口间距为 3~5mm 管件临抛、疏水扩容器及其他附件安装 将抽汽管路及波形膨胀节、水幕保护管等临抛到安装位置。 在壳体相应位置开孔，注意要严格按照图纸尺寸。 安装水位计和磁浮式液位显示器。 钛管安装及汽侧灌水 外部隔离棚制作。 A2排和 A4排钛板外侧安装隔离棚 ,覆盖油布，顶部铺上防火毯，防止外部尘灰，火星进入；装设排气扇以改善内部环境。 隔离棚内可采用日光灯照明，保证照明良好。 北仑电厂 2 1000MW 机组工程 6 机组凝汽器安装施工方案 第 13 页 共 28 页 内部清洗。 用工业洗洁精清洗隔板表面及管孔内壁，并用白布擦干净。 Cc nnnkkkk n bfghz1 制作专用工具。 （ 见上图） 将 0砂皮嵌在此专用工具左部的缝隙内，然后包裹在外面，右部插入手枪电钻，打磨隔板管孔内壁除毛刺。 用工业酒精清洗钛板和隔板表面及管孔，先用毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干净油污和酒精的混合物，最后用酒精再清洗一遍。 安全措施见 RCP 表格。 钛管穿装平台制作 A2排钛板处至 A排外 6米用钢管搭设穿管平台 ,平台宽度超出钛板二侧 ,平台承载 270kg/m2。 平台分三层 ,顶层距顶部管 米 ,每隔 米搭一层 . 层的靠钛板端安装一根横档 ,横档比层面高 ,作为钛管箱向内拖运时的限位以保护钛管。 穿管前检查签证 质量检查签证。 钛管外观检查合格 , 记录齐全：按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）规定抽取一定比例的钛管，检查其管径（用外径千分尺）及壁厚（用测厚仪），并且检查有无破损。 钛管压扁、扩张试验合格 ,记录齐全：用厂家提供的试验管进行压扁、扩张试验。 钛管涡流试验合格 ,记录齐全：对两种规格的钛管抽取 5％进行涡流 试验，并出具检验合格报告。 所有设备已安装，质量记录齐全： 壳体找正记录； 隔板孔找中心记录； 前后钛板高差记录； 钛板平直度记录； 抽空气管 PT合格。 内部清洁符合要求。 复测管隔板管孔内径偏差，应在厂家标准之内，管孔毛刺已清除干净；确认管北仑电厂 2 1000MW 机组工程 6 机组凝汽器安装施工方案 第 14 页 共 28 页 板管孔无纵向沟槽，无张口，圆度符合要求。 内部清洁无杂物。 试胀试焊 准备试胀试焊工具：胀管器，胀管机，铣刀头，外径千分尺，内径分厘卡，测厚仪。 准备试胀试焊材料：试胀管（管壁厚分别为 与 ，长度为 80mm的钛管），试胀板。 试胀：在试胀板上试胀，达到管壁减薄率 x%≯ 10%。 管壁减薄率公式： x%=［（ 2tc+d） /2t］ 100% 式中 t— 在正确角度处（测量到的）各读数的平均管壁厚度 mm c— 胀管孔径 mm d— 管孔内径 mm 试焊： 由专业焊工操作自动焊机进行整个焊接过程。 电极采用铈钨棒，保护气 体为纯氩，其纯度不低于 % 焊接过程采用如下程序：选择起弧区→调整钨棒与工作的位置→开启内外保护气体阀→启动→送气→高频引弧→脉冲起始延时→机头起动延时→脉冲电流上升→机头顺时针旋转→熔化焊接一周（旋转 360176。 和重叠一段距离）→电流衰减→熄弧→延时送气→结束。 穿管 在钛板上用记号笔标出壁厚为。 钛管拖运 用专用扁担将钛管整箱运到 A排外平台处。 用汽车吊将钛管箱吊到 A排外架子上，在钛管箱底部垫数根脚手架钢管，将钛管箱拖到钛板侧。 开箱 ,确认钛管壁厚，穿入导向头，四人把管，保持钛管平直，一人导向穿入。 注意：当钛管穿入有阻力时，不应强行穿入，更不应旋转穿入，而应进入内部查看原因。 一块钛板的平台上最多堆放二箱钛管，钛管不要混穿。 当一层钛管穿完后，通知架子工调整架子高度。 管板清洗 清洗前停工待检签证，见安全控制措施。 清洗 北仑电厂 2 1000MW 机组工程 6 机组凝汽器安装施工方案 第 15 页 共 28 页 工作人员穿连体工作服，戴白手套。 只将少量洒精瓶带入密封棚内。 用导向杆（尼龙棒）将钛管向另一侧顶出 200~300mm，另一侧用导向杆引出。 用洒精和白绸布清洗钛管和钛板管孔及表面，清洗清洁度以用白绸布蘸酒精搽拭不染色为合格。 反复三次。 清洗后将管板面用塑料薄膜严密遮盖。 胀管、割管、铣管 胀管前检查钛板平直度，每隔 50 只管孔检查记录管孔内径。 按照规程胀管应先胀出水侧管板。 按照厂 家要求在管板上标出胀管分块及顺序，施工过程中严格按照分块和顺序胀管。 原则上胀管顺序采用中间区域先胀 ,再向上下方向对称胀接。 胀管每结束一个分区，应立即将塑料薄膜恢复严密覆盖。 胀管结束后测量钛板平直度； 同时在胀了数十根管子后要检查胀管器头部，如有毛刺要用锉刀修理，防止损坏钛管内壁。 胀管后要求胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。 翻边角度一般为15176。 左右，胀口的胀接深度为管板厚度的 75%~90%。 在 B排用割管工具割去多余长度 ,留下 3~5mm。 用铣管工具将 B排钛管铣到伸出长度控制在 ~。 注：在一端已经完成焊接之后，方可在另一端进行割管、铣管作业。 焊接 先焊接出水侧钛管 焊接后检查表面质量，消除缺口。 对所有焊口 100%PT 检查 检查钛板平面度（在焊接过程中监护钛板是否变形，用调整钛管的焊接顺序来控制变形。 汽侧灌水 在灌水试验前将灌水临时支撑安装上，凝汽器灌水试验完成后拆除，以备下次大修 后做灌水实验用。 封闭壳体上所有接管座 ,用木塞或铁板焊封。 用清洁水充满汽侧至钛管顶部上 100mm。 北仑电厂 2 1000MW 机组工程 6 机组凝汽器安装施工方案 第 16 页 共 28 页 保持 24小时后检查钛板及钛管内壁，确认无漏点，或消除漏点。 水室安装 水室的检查：为防止海水腐蚀，整体水室内表面衬天然橡胶，厚度为 5mm，并经整体硫化处理。 在水室安装前，主要是对水室衬胶应进行全面的检查，对其进行电火花检验，不允许存在破损及其他不正常情况。 水室安装应在汽侧灌水试验后进行。 首先清理管板和水室法兰面，然后 将橡胶垫片用胶水粘在管板法兰面螺栓孔两边。 将水室吊起套进螺栓与管板联接，临时拧紧螺母。 在确认橡胶垫片未移位后，开始均匀对称拧紧螺母，直到最终紧定。 拧紧方向由中间向两边，以防止垫片发生皱折引起漏水。 拧紧方向： 螺母的紧定必须分 23次进行，宜采用液压扳手按照规定力矩进行紧定。 第一次采用 80%的额定力矩紧定，第二次采用 95%额定力矩，第三次采用 100%额定力矩；但是第一次与最后一次的相距时间不能超过半个月。 注意对一些未能衬胶保护的部位应加涂环氧树 脂进行防护。 循环水管的安装。 在水室安装结束后进行循环水管的安装工作，循环水管与水室的连接采用膨胀节法兰螺栓紧定的方式。 在循环水管连接完成后，将循环水管与支座焊接固定。 在循环水进水同时，进行凝汽器的充水试验。 在充水过程前，注意一定要打开顶部的排气阀排气，否则将可能出现水室鼓胀爆裂等危险；在试验过程中，全面检查水室盖板、人孔门和螺栓等处，应无泄漏。 与低压外缸联接 在低压缸就位之前，应将凝汽器所有内部管路及管路保温层全部临抛到安装位置，保证不影响汽缸的安装工 序进行。 低压缸与凝汽器连接将由焊接专业组另外制定详细、有效的施工作业方案。 在制定有效的施焊方案后，必须加强控制力度，严格执行所有要求，同时各个专业间要加强相互协作，确保连缸的顺利进行。 北仑电厂 2 1000MW 机组工程 6 机组凝汽器安装施工方案 第 17 页 共 28 页 内部管路及附件安装 在连缸结束后，就可安装接颈内部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨胀节，在安装过程中要做好对膨胀节的保护措施，膨胀节在管路安装完成后应按照厂家要求对膨胀节的保护拉杆作出相应的处理。 最后安装抽汽管的防护包壳，抽汽管的包壳为不锈钢材质，要求焊缝为满焊。 抽汽管 的安装要注意其对汽缸的影响，在安装过程中要加强低压缸的监测。 水幕喷淋减温管路、汽封抽汽及供汽管路等内部管路的安装。 凝汽器封闭 凝汽器喉部的内部清理及检查。 进行喉部内部的全面清理，清除内部的一切杂物，点固内部所有螺栓螺母，打磨气割后的氧化铁；全面检查内部部件的安装情况，检查焊缝的情况以及对焊缝的检验结果进行评估检查。 在喉部内部清理检查结束后，开始拆除隔离平台。 在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入钛管区伤害钛管。 在隔离平台拆除后，经签证认可，关闭喉部人孔 门。 壳体和钛管区的清理、检查。 在接颈人孔门关闭后，对钛管区和壳体进行清理及检查；检查钛管的安装情况和内部部件的安装情况，清除所有杂物，检查内部焊缝并对焊缝的检验报告作出评估；同时在内部清理基本结束后，对内部应进行一次全面的水冲洗。