北京新星施工组织设计(编辑修改稿)

北京新星施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

产品质量合格证书或抽样送检 BR /CR 5 桩位偏差 满堂布桩≤ ≤ 用钢尺量， D为桩径 BR /CR 6 桩孔垂直度 ≤ % 用经纬仪测桩管 BR /CR 7 桩体密实度 按规范要求 轻型圆锥动力触探 CR 8 （ 注： A施工单位、监理和业主方三方共检； B— 监理单位验收； C施工单位自检； R提供质量记录）。 d 质量记录的控制：记录应在活动中形成，应保持清晰、易于识别和检索，不允许 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 15 页 事后补记；记录的 书写要字迹清晰，能正确辨认，不得任意涂改；质量记录内容应完整，数据应准确可靠；各栏（除可选栏外）均应按要求填写，各栏写不下时，可另附页。 质量记录应在记录形成时，按类别进行编目整理。 在工程交工时，可以纳入交工文件的，纳入交工文件。 竣工后，各种记录及时归档公司各管理部门或公司档案室。 项目施工的检、试验计划 项目施工的检、试验主要包括材料检验、施工工序检验、成品的检验等。 项目施工的检、试验计划贯穿整个项目施工过程，具体计划安排如下： 〔 1〕 材料的检验 本次施工所使用的主要材料为钢筋、水泥和商品混凝土。 钢筋 、水泥进场检查出厂合格证和材质检测报告，现场分批进行见证取样检测。 商品混凝土提前作好配合比，现场检验塌落度 ，制作混凝土试块， 检验 28 天龄期时的 混凝土强度。 〔 2〕 工序检验 本公司根据规范及设计要求，进行自检。 施工质量控制点（关键工序）如测量放点、孔深、入设计要求土层深度、孔底沉渣、灌注、夯实等组织 相关 方共检。 〔 3〕 成品检验 由第三方检测单位检测，出具检测报告。 根据设计及规范要求，组织竣工验收。 4． 桩基施工工艺 旋挖成孔灌注桩 施工方案 本工程钻孔 灌注 桩 共计约 5400m3， 直径 600mm， 采用干作业旋 挖成孔工艺， 混凝土强度等级 C30， 自地面桩长约为 15m，桩端进入第 ⑦ 层 不小于 2m,钢筋净保护层为 50mm。 施工工艺 钢筋混凝土钻孔灌注桩 主要工艺包括：定位测量、 成孔 、 钢筋笼 的制作运输 、 钢筋 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 16 页 笼的吊装、 灌注混凝土 等。 工艺流程图如 图 32 所示。 图 33 施工工艺流程图 桩基施工过程控制 〔 1〕 成孔施工 桩 位 测 放 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 钻 进 直 至 设 计 深 度 清除孔底沉渣 吊装钢筋笼 灌注混凝土 直至成桩 拔出导管、护筒 钢筋笼成型、验收 钢筋下料、焊接 钢筋采购、进场 运 输 施 工 场 平 商砼搅拌、运输 坍落度试验 清理弃土，桩周设安全警戒带 导管安置 桩头按规范振捣密实 砼试块制作 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 17 页 a 根据施工顺序预埋护筒，测量护筒上口标高。 b 成孔方法：采用 旋挖钻机 干作业 成孔 ,边钻进边 记录地层 条件 ， 直至 钻至设计深度。 c 成孔质量控制标准： 桩径偏差≤ 20 ㎜； 垂直度偏差≤ 1%； 孔底虚土厚度 ≤ 50 ㎜ d 终孔标准：根据地质勘察报告预估孔深，在现场根据钻机钻 进 难易程度 及 取出 孔底 土 样 进行综合判定。 〔 2〕 钢筋笼制作与 吊装 a 钢筋笼按设计图纸制作，允许偏差应符合下列规定： 项目 主筋间距 螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 (mm) 177。 10 177。 20 177。 10 177。 100 b 制作前除锈，并准确控制下料长度。 c 加强筋与主筋点焊连接，焊接应牢固。 螺旋筋与主筋的连接，应采用点焊和铁丝绑扎间隔进行。 d 制作时应加保护层垫块或耳环，钢筋笼保护层厚度偏差 为177。 20 mm。 e 成型的钢筋笼平卧堆放在干净的地面上，经验收合格后方可使用。 f 钢筋笼下放入孔时，应保持垂直，对准 孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放。 g 钢筋笼安装深度应符合设计要求， 有效桩顶 标高误差不大于 100 mm。 h 钢筋笼下放完毕后，应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊具固定，避免灌注过程中出现上浮或下落现象。 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 18 页 〔 3〕 混凝土的 灌 注 a 钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。 b 本次混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为 C30， 坍落度为 160～ 200mm。 c 导管连接要求平直可靠，密封性好，导管的第一节底管长度不宜小于 4m，接头用双螺纹方 扣快速接头。 d 导管安装位置应居中，导管底口距孔底距离 不 宜 大于 2m。 e 导管安装完毕后， 再次测量孔底虚土，验收合格方可灌注混凝土。 f 灌注桩顶以下 5m 范围时，应用插入式振捣器随浇注随振实，每次浇筑高度控制在 以内。 g 控制最后一次灌注量， 灌注高度应超出设计桩顶标 高 ～ 以上，保证桩顶混凝土达到强度设计值。 h 导管提出后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接丝扣定期检查，不符合要求的及时处理。 i 灌注完毕， 在周围设置安全警戒线，并 在 4 小时后割断吊筋，清 理 孔口，并对桩顶进行回填。 施工要点 及控制措施 〔 1〕 原材料 （半成品） 检查 所购 钢筋、商砼 是否符合设计文件要求，是否有出厂合格证、 材料 复试 报 告，并按国家、行业标准规范进行见 证取样 ， 钢筋 试验合格方可用于施工 ，商砼需检验 28天龄期的强度。 建立原材料出入库台账，进行程序化管理。 〔 2〕 测量放线 建立施工测量控制网， 根据现场布置 控制点 并不得少于 3 点，控制网点经监理工程 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 19 页 师复验合格后方能用于施工作业。 根据桩基施工图及业主提供厂区坐标系，计算桩位坐标，并填写《桩位坐标一览表》，经技术负责人审核无误后方能用于测放作业。 施工作业过程中，由 专 业测量人员使 用 经鉴定合格并在有效期内的全站 仪 （一台套） 、水准仪 （一台套） 和钢尺， 进行施工 测放 工作 及标高量测 ，桩位点均用直径 8mm直钢筋标记，高程控制点均用混凝土固定，并用彩旗标记，做好保护工作。 若在施工过程中扰动了控制点、桩位点，均需立即进行复测， 复验合格后方能使用。 〔 3〕 埋设护 筒 在埋设护 筒 时， 根据十字交叉定位法，定位桩点，在护筒埋设过程中随时注意护筒的异常现象。 护筒埋设完成后，再次复测，桩位点和护筒中心 的偏差需满足规范要求。 〔 4〕 成孔 成孔 过程中应结合岩土工程勘察报告，按设计要求控制好桩孔深度。 在 成桩过程中要严密注意地层变化情况，如 发生孔斜、塌孔或设备运转异常等 现象 时 ，应立即停止施工，查明原因，处理后方可继续施工。 〔 5〕 钢筋笼加工 检验 焊条型号规格，并按国家、行业相关标准规范进行焊接施工作业。 焊接件按规范见证取样， 做好送检台账 及时送检 ，进行程序化管理。 钢筋笼尺寸均用钢 尺量测法检查，并建立逐级验收制度，只有经监理工程师验收合格的钢筋笼方能隐蔽施工。 〔 6〕 灌注 灌注是灌注桩施工的关键工序。 灌注前量测孔底 沉渣厚度 ，当孔底沉渣不满足灌注要求时，应进行二次清孔，直至满足规范要求，灌注前应测量混凝土的塌落度 （ 160～200mm）， 灌注时导管距孔底的距离 不宜大于 2m， 混凝土灌注应该连续，以防止断桩 、夹泥的现象产生。 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 20 页 质量控制标准 表 36 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 1～ 3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为 70mm； 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为 150mm 基坑开挖后量桩中心 2 孔深 mm ＋ 300 只深不浅，测钻杆长度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试 件 报告或钻芯取样 送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 ％ ＜ 1 吊锤球 2 桩径 mm － 20 用钢尺量 4 沉渣厚度 mm ≤ 50 用重锤测量 5 钢筋笼安装深度 mm 177。 100 用钢尺量 6 混 凝土充盈系数 ＞ 1 检查每 根 桩的实际灌注量 7 桩顶标高 mm ＋ 30 － 50 水准仪量测， 需扣除桩顶浮浆层及劣质桩 体 8 混凝土坍落度 mm 160～ 200 坍落度仪 夯实水泥土 桩施工方案 本工程 夯实水泥土 桩共计约 8700m3，直径 400mm， 水泥型号为 ， 水泥与土混合料配合比 1:6(体积比 )， 自地面 桩长约为 9m， 有效桩长约 7m， 桩端要求进入第⑤层不小于 1m。 施工工艺 夯实水泥土 桩 主要工艺包括：定位测量、 成孔 、孔底夯实、水泥土的搅拌 、 水泥土 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目 桩基 工程 _______________________________________________________________________________________ ____________ 北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院） 第 21 页 的 回填 夯实等。 工艺流程图如 图 33 所示。