北京世界城休闲区景观工程施工方案投标(编辑修改稿)

北京世界城休闲区景观工程施工方案投标(编辑修改稿)内容摘要：

弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径 倍；弯钩平直部分 长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍， 有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍 钢筋弯制及末端弯钩形状 相关要求 钢筋绑扎安装前做好以下准备工作 核对成品钢筋的钢号、 等级、直径、形状、尺寸和数量是否与跟料单料牌相符。 准备好绑丝和保护层垫块，绑丝和保护层垫块数量要足够保护层垫块事前提前预制好。 保护层垫块强度等级不得低于结构混凝土强度度等级。 保护层垫块厚度度等同于保护层厚度。 不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 垫块间的距离采用 ~(不大于)。 准备好绑扎用钢筋钩，带扳口的小撬棍，绑扎架，马凳等绑扎工弯曲部位 弯曲 角度 钢筋种类 弯 曲 直 径（ D） 平直部分长度 末 端 弯 钩 180176。 I ≥ ≥3d 135176。 II, HRB 335 ≥4d 设计要求 （一般 ≥5d ） III,HRB 400 ≥5d 90176。 II, HRB 335 ≥4d 按设计要求 （一般 ≥10d ） III,HRB 400 ≥5d 中间弯制 90176。 以下 各类 ≥20d 钢筋加工尺寸允许偏差表 : 序 列 项 目 允许偏差（ mm） 1 冷拉率 不大于设计规定 2 受力钢筋成型长度 ＋ 5,－ 10 3 弯起钢筋 弯起点位置 177。 20 弯起高度 0,－ 10 4 箍筋尺寸 0,－ 3 具。 画出钢筋位置线。 平板钢筋在模板上划线。 柱箍筋在主筋上画点。 梁箍筋在架立筋上画点。 柱下独立基础的钢筋在两向各取一根钢筋或在垫层上划线。 钢筋接头的位置根据来料规格结合规范要求的接头位置及数量规定使其错开，在模板上划线。 梁板柱类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格形状和数量在模板上分别标明。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插久违的顺序，与模板工讨论协商支模和绑筋的先后顺序，以减少绑扎困难。 柱下独立基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢。 中间部分每隔一点相互成梅花状扎牢。 对双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎点铁丝扣要成八字形。 以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网时，上下层钢筋网之间设置钢 筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距位置正确。 下层钢筋的弯钩应朝上。 不要倒向一边。 双层钢筋网上层钢筋网的弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲时，其底面短边钢筋放在长边钢筋的上边。 柱梁箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上。 箍筋转角与纵向钢筋均应扎牢。 箍筋平直部分与纵筋交叉点隔点扎牢。 箍筋绑扎绑扣相互 间成八字形。 框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 梁板纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于 25 毫米的短钢筋以保持设计距离。 粱箍筋弯钩叠合处交错布置在两根架立钢筋上， 板钢筋绑扎及浇注混凝土时为保证负筋不被 踩倒，应搭设人行道。 板钢筋严格注意负筋不被踩下。 要严格控制负筋位置，以防止拆模后断裂。 如梁板结构成板、次梁、主梁构造时，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 第 4 节、 模板、 支架 工程 一 、 模板、支架应符合下列要求 : 具有足够稳定性，刚度和强度，能可靠承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证工程构筑物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。 制作简单，便于拆卸，施工时便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇筑和养护 等 要求。 板面平整，接缝严密，不漏浆。 钢模板接缝处应加防水条。 转角处加定型阳角或阴角模板。 板块 配置考虑混凝土外露面美观。 优先 采用大块组合钢模板或大模板，提高混凝土的外观质量。 模板与混凝土接触的板面上涂刷隔离剂，应确保混凝土表面颜色一致。 隔离剂应采用同一品种，不得使用影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋工序结束后再安装。 模板与脚手架之间，除模板与脚手架整体设计外不得发生联系，防止在脚手架上运送材料、设备和人工操作时，引起振动影响混凝土浇筑质量。 安装基础、墩柱模板以及在支架上安装上测量放线工作。 正确放样弹线， 经检验合格后方可进行。 现浇钢筋混凝土梁、板跨度在 4m 及大于 4m 时，模板按设计起拱，如设计未规定时，起拱高度宜为跨长的 1/1000～ 3/1000。 基础侧模以外固定为主，在外侧设置支撑。 必要时 模板内部加内撑，浇筑混凝土时随浇筑随将内撑拆除。 模板安装后，应对其平面位置、顶部高程、各部尺寸、节点连系及整体稳定进行检查。 在浇筑混凝土时发现问题及时采取措施处理。 二、 支架制作 、 安装 支架应按 专项方案制作 和安装，应验算其强度、刚度和稳定性。 支架应设施工预拱度。 支架结构竖向 、 横向均应牢固，能抵抗施工过程中发生的 偶然冲撞和震动。 架立时应符合以下要求 : 施工用支架不得与结构物拱架或支架连接。 支架通行孔两边加护桩，夜间灯光标明行驶方向。 安设支架过程中，随安装随架设临时支撑，确保施工过程中支架牢固和稳定。 待施工完后再拆除临时支撑。 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上。 立柱底端必须放垫木或混凝土预制块分布压力。 支架基 脚 严禁水浸泡，冬季施工采取措施防止冻融引起的冻胀及沉降。 支架在土基上时，承载层土的密实度不得低于最佳密实度 (重锤击实 )95%。 支架高度大于 5m 时，当采用多层支架支模时支架横垫板应平整，支柱应铅直。 上下 层支柱在同一中心线上。 支架立柱在排架平面内和平面外应有水平横撑及斜撑，斜撑与水平交角 45176。 左右为宜。 立柱高度 5m 以内，水平撑不少于两道。 立柱高于 5m，水平撑间距不大于 2m。 并两横撑之间加双向剪刀撑。 以确 保持支架稳定。 支架安装完后对其平面位置、顶部标高、节点联系、各向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一道工序。 模板 支架 安装搭设 允许偏差应符合 下 表 ∶ 项次 项 目 允许偏差 (mm) 一 模板标高 基础 177。 15 柱、墙和梁 墩台 177。 10 177。 10 二 模板内部尺寸 上部构造所有构件 基础 墩台 +5 177。 30 177。 20 三 轴线偏差 基础 柱或墙 梁 墩台 15 8 8 10 四 装配式构件支承面的标高 +2， 5 五 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整（用 2m 直尺检查） 2 3 六 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 3 10 +10 七 拱架和支架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000或 30 第 5 节、 混凝土工程 本工程所用混凝土拌合物全部选用商混，罐车运送。 浇注时泵送。 一 、 混凝土运输 商混罐车运抵现场后 检查复核随车所带相关技术文件 :混凝土配 合比申请单 , 混凝土配合比通知单 , 混凝土开盘鉴定 ,水泥、砂、碎石、外掺剂试验报告 ,水泥 — 硷集料反应试验报告等 .无误后方可作 拌合物均匀性 及 坍落度 检测 . 商品混凝土拌合物罐车运抵现场后 检查 混凝土拌合物的均匀性。 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 检查混凝土拌合物均匀性应在卸料过程中从卸料流 1/4 至 3/4 之间部位采样，试验，检测结果应符合 ： 混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不大于 %。 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于 5%。 商品混凝土拌合物罐车运抵现场后 检查 混凝土拌合 物的坍落度。 检测坍落度时观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。 混凝土的运输必须与混凝土凝结时间 、 浇筑速度适应，使浇筑不间断 ， 混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定坍落度。 混凝土以最少转运次数和最短的时间，从搅拌地运至浇筑地，混凝土从搅拌至入模延续时间不宜超过 下 表规定 ： 气温（ ℃ ） 有搅拌设施运输 20～ 30 60 10～ 19 75 5～ 9 90 〔 2〕、 混凝土的浇筑 、振捣 混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收 .符合要求后，方能 浇筑混凝土。 模板内杂物、积水 ,钢筋上污垢清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密 .模板内面应涂刷脱模剂。 混凝土自高处向下倾落自由高度，不超过 2m。 倾落高度超过 2m,通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土；上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持 以上。 搅拌运输车运输运距较远时，途中每分钟约 2～ 4 转的慢速进行搅动，混凝土装载量应为搅拌筒容量 2/3。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时 ，应进行第二次搅拌。 经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 采用泵送混凝土应符合下列规定 : 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作； 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。 泵送前先用适量与混凝土成份相同水泥砂浆润滑内壁；泵送间歇时间超过45min时，立即用压力水或冲洗管内残留的混凝土 . 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 倾斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度规定 : 捣实方法 浇筑层厚度 (cm) 用插入式振动器 30 用附着式振动器 30 用表 面振动器 无筋或配筋稀疏时 25 配筋较密时 15 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 20 配筋较密时 15 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器捣实。 振动器振捣混凝土时，应符合下列规定 : 使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 倍；与侧模留有 5～ 10cm 的距离，插入下层混凝土 5～ 10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐拨出振动棒；振动棒 避 免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，钢筋密布 处 ，插入式振动器之前先以人工仔细插捣 . 表面振动器的移动间距， 应保证振动器平板复盖已振实部分 10cm左右 . 控制振捣 延续 时间，做到不欠振，不过振。 振捣至混凝土不显著下沉，不出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态 . 混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间宜短，应在下层混 凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得规定，超过时应留置施工缝。 浇筑混凝土允许间断时间 见下表 : 混凝土的入模温度（ ℃ ） 允许间断时间（ min） 普通硅酸盐水泥 矿渣、火山灰 或粉煤灰水泥 20～ 30 90 120 10～ 19 120 150 5～ 9 150 180 混凝土中掺有促凝或缓凝外加剂，其允许时间根据试验结果确定。 施工缝位置在混凝土浇筑之前确定， 应 留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝按下列要求处理 : 凿除处理层混凝土表面水泥浆和松弱层，凿除时，处理层混凝土应达到下列强度 : 用水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到 ； 用人工凿毛时，应达到 MPa； 用风镐凿毛时，应达到 10 MPa。 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 在浇筑上层混凝土前，对垂直缝刷一层水泥 净浆，水平缝铺一层厚为 1～ 2cm的 1:2 水泥砂浆 . 重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，在接缝处补插锚固钢筋或作榫槽；有抗渗要求的施工缝做成凹、凸形或设止水带 . 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状； 施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。 需要达到的强度，不得低于 ，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于。 混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定。 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如表面积水较多，应及时采取措施，在不扰动 已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时修整、抹平、待定浆后抹第二遍并压光或拉毛。 裸露面较大、气候不良时加棚盖防护，开始养护前，复盖物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土严禁加水改变稠度。 在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时。 应采取有效措施确保混凝土质量。 浇筑混凝土时填写混凝土施工记录。 混凝土浇筑过程中，随时检查摸板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 .发现有变形、移位、或沉陷等立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。 ⑶、 混凝土的养护。