化工10000吨铝酸钠项目施工组织设计(编辑修改稿)

化工10000吨铝酸钠项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （ 2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木 （枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 （ 3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在177。 5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此 支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤177。 12 5mm。 设备安装： 新建设备基础 → 设备就位、粗找 → 地脚螺栓灌浆 → 设备精找 → 二次灌浆 （一）新建基础： 根据图 纸要求，进行 设备 基础 等 测量放线及土方开挖， 开挖前首先进行校验，无误后进行土方开挖， 土方开挖采用 人工 开挖， 挖土时测量人员要随时控制标高，严防超标挖土现象发生， 钎探后，经 建设 、设计验收合格 ，进行 下道工序的 施工工作。 浇筑砼前应将模板内的杂物清理干净，模板 要做好自检和隐蔽验收合格后开始浇筑砼，浇筑砼前，应对运至现场的砼进行塌落度鉴定，浇筑时要连续浇筑不能间歇。 （二）、 泵等通用设备 安装 ： 垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。 每一垫铁宜减少垫铁块 数，不超过五块，少用薄垫铁。 安装 设备 过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。 设备 找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。 设备 的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的 设备 就位在基础上， 与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平， 设备 底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行混凝土灌注。 联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两 联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。 找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转 90176。 测量一次 a、 b 点的读数值，并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，只记录一个径向读数 a就可以了，但在端面上应测两个轴向读数 b1 和 b1’，并取其和的一半作为记录 13 值。 为保证测量准确可靠，可重复 1～ 2 次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因，重调重测。 设备 试运转 先单独试运转电机，转动应无异常现象，转动应方向无误。 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵 活、无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。 检查轴承温度（不超过外界温度 35℃，其最高温度不应大于 75℃），轴封不应有漏水、漏油现象 ，机壳不得漏风。 （三 ） 、 2 吨单梁电动葫芦安装 安装 敷设钢轨前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查 将轨道连接、找直和初步固定，并按 GB50278－ 20xx 第三章规定，错开两条轨道接头位置。 在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板，按 GB50278－ 20xx 第三章规定，调整轨道跨 度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 起重机轨道跨度的允许偏差不大于177。 4mm， 其相对标高差不应大于1mm。 道轨纵向倾斜度不应超过 1/500,全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不应大于 1mm，轨道的不直度误差不大于 3mm。 起重机的吊装可根据施工现场的实际情况，利用吊车安装到位， 吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在 3－ 5 ㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必 须达到。 电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在 时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下： 取下尾罩。 旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋 14 至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。 断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。 调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。 启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿 150mm~50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动 10mm 左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。 下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有 3 圈以上钢丝绳。 整机吊装 在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。 用 100 吨吊车 将起重机吊至离地，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。 施工人员听从施工负责人统一指挥，将起重机缓慢平衡的起吊至道轨以上适当高度，牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。 管道安装： 本工程安装给排水管道、蒸汽管道、冷凝水管道、碱液管道、工艺管道 400多米。 管道安装特点：每条管道长度不长， 管道内输送介质种类较多， 弯头管件较多。 施工顺序 ： 技术交底： 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除 → 管道支托、吊架的制作 安装 → 管道安装 → 管道焊接 → 焊缝外观检查 → 系 统试验前检查，对整个配管工作进行 “三查四定 → 压力试验 →管道吹扫 施工材料 验收 （ 1） 管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。 （ 2） 钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 管道安装 工艺： 15 （ 1） 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。 （ 2） 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 （ 3） 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。 （ 4） 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。 复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。 （ 5） 管道组对时检查组对的平直度。 （ 6） 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 （ 7） 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封 垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 （ 8） 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔跨中安装。 法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ‟ ，且不大于 2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （ 9） 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 （ 10） 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰 .。 况时，螺栓、 螺母涂二硫化钼油脂进行保护 ， 拧紧螺母时必须对称均匀。 （ 11） 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。 盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 （ 12） 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤。 临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8” 字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式 16 垫片。 （ 15） 在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业 （ 16） 管道安 装允许偏差见下表 检查项目 允许偏差（ mm） 检验方法 坐标 室 内 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室 外 15 埋 地 60 标高 室 内 177。 20 室 外 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道弯曲度 DN≤100 2/1000 最大 50 用直尺和拉线检查 DN＞ 100 3/1000 最大 80 立管垂直度 5/1000 最大 30 用经纬仪或吊线坠检查 成排管道的间距 15 用拉线和直尺检查 管道焊接工艺 （ 1） 坡口加工： 碳钢管道坡口的加工采用氧乙炔焰等加工方法。 采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 焊接接头的坡口型式和尺寸 按图纸要求。 （ 2） 坡口清理： 焊接前应将坡口边缘内外各 30MM 范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。 焊前坡口两侧各 100mm 范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。 （ 3） 组对： 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于 2mm。 （ 4） 焊接环境： 风速：手工电弧焊 时不大于 8m/s；相对湿度小于 90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。 焊接的环境温度应能保证焊件所需要的足够温度和焊工技能不受影响。 17 （ 5） 管道内部清洁度 根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等，若现场条件能够满足 :将压缩风或仪表风用临时管引入预制场。 管道焊接前先将内部清理干。