包头市集中供热改扩建工程少先路施工组织设计(编辑修改稿)

包头市集中供热改扩建工程少先路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

和产品说明书，核对 阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。 检查阀芯的开启度和灵活度。 (3) 阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损 坏。 如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接 口上，以防止损坏阀门。 阀门、排气阀的安装质量检验： (1) 阀门的传动装置 和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。 (2) 阀门连接法兰的密封面互相平行，在每 100mm 法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过。 (3) 阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽 13 丝。 (4) 阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。 (5) 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。 （五） 、 支墩浇筑 (1) 、管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。 阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。 管道安装过程中的临 时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。 (2)、 支墩必须浇筑在 2030cm 厚的碎石垫层上， 混凝土强度等级为不小于 C20，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。 (3)、 若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。 (4)、支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。 支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。 (5)、支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。 在达到设计强度 70%后，才可对支墩进行回填。 (6)、砌筑支墩用的砖强度不低于 ，混凝土强度不低于 C10，砂浆不低于M5。 (7)、支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。 （六） 、 焊接及检验 焊前准备：道焊布置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，便避开应力集中区域。 各种焊缝之间的关系应符合下列要求。 ａ 、 直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于 2米。 b、 在焊缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管直经，且不小于 70mm。 c、 管子焊接坡口要求： 坡口对口角度为 a=70177。 5。 对口间隙：ｂ =2177。 钝边厚 度： 2177。 d、 钢管对口时错边允许偏差。 根据焊接工艺试验结果，编写接工艺，焊接作业根据该工艺行，其主内容为： ａ 、 母材性能和焊接材料。 ｂ 、 焊接方法。 ｃ 、 坡口型式及焊接方法。 ｄ 、 焊缝结构形式及外形尺寸。 ｅ 、 焊缝接头的组对要求及允许偏差。 ｆ 、 焊接电流的选择。 ｇ 、 检验方法及标准。 焊接： 、 焊件组对时的定位焊接应符合下列要求： ａ 、 所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。 ｂ 、 焊工应为该焊口的施焊焊工。 ｃ 、 质量应符合焊条质量标准。 ｄ 、 根部必须焊透。 ｅ 、 在焊件纵向焊 缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。 、 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。 各层焊头应错开，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 、 管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法防止受集中而产生附加应力。 、 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊接的返修次数不宜超过两次。 、 焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工艺，做好焊接记录。 焊接外观检查合格后，进行无损探伤，其中埋地管道作 X 光探伤，焊缝等级Ⅲ级以上为合格，其余按设计规定执行。 焊缝全部采用单面焊 接双面成形工艺。 管子对口偏差应不超过管壁厚度的 20％，且不超过 2mm。 焊缝加强高度为 2mm，宽度应焊出坡口边缘 2mm，咬边深度不大于 ，连续长度小于或等于焊缝全长的 10％，且小于 100mm。 外观：表面光滑，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工号码。 防腐补口 管道焊接时用宽度不小于 450mm 的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。 补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等 杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。 （七） 、防腐 工程 １）、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。 涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。 ２）、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准： a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆； b、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 ３）、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合 适。 调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。 涂料应密封保存。 ４）、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。 ５）、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 涂漆质量 a、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔； b、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏； c、色环间距均 匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 涂漆施工 宜在温度为５～４０℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨 季 及大风天气中，应有遮挡。 在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有 霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。 a、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕； b、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量１０～１５ｍｍ。 用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相 配合； c、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。 d、防腐层的厚度不得低于设计厚度。 玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。 表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。 两端应留２００～２５０ｍｍ空白段。 e、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。 损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。 f、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意 保护漆膜的完好。 g、预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。 管道的焊口部位，应 加强防腐并严格检查。 h、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。 （八） 、 保温工程 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。 在进入现场的每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。 必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 保温层施工 a、保温层厚度大于１０ ０ｍｍ时，应分层施工； b、瓦块内应抹３～５ｍｍ厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于５～７ｍｍ。 同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。 每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法； c、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填； d、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。 e、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。 捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间 距为１５０～２００ｍｍ。 f、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。 所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。 需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。 g、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加２５ｍｍ的空隙。 阀门保温层应不妨碍填料的更换。 有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 h、焊制受压管件应在强度和严密性试验 完成后进行保温。 i、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。 垂直安装的管道，应每隔３～５ｍ左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。 j、保温层端部应做成６０176。 ～７０176。 角的坡面，设备，容器上的人孔、手 孔等需要拆装部位，应做成４５176。 角的坡面。 平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。 k、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为３０～５０ｍｍ，纵向接缝应放在下部并互相错开。 接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔３００ｍｍ捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 l、玻 璃布防潮层应粘贴于涂有３ｍｍ厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的沥青，布的搭接宽度为３０～５０ｍｍ。 m、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的１２，不得有松脱、翻边、 皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。 n、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。 纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。 用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于２００ｍｍ，螺钉端部不得刺破防潮层。 o、防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接 ；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。 （九） 、试压、清洗、试运行 试压 a、 管道中空气已排净，升压应缓慢、均匀。 b、 直埋管道已安装排除试压用水的设施。 固定支架等承受推力的部位达到设计强度。 c、 管道内压力升到 ，在稳压的 10 分钟内应无渗漏。 d、 管道内压力降压 ，用 1Kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行检查，在 30min内无渗漏且压力降不超过 *。 e、 检查固定支架是否有明显的位移。 f、 试压过程中发现渗漏部位应做出明显的标记并予以记 录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗透漏部分缺陷清除后，应重新试压。 g、 试压合格后，拆除盲板，填写记录。 清洗 a、 管道清洗应在试压合格后，用蒸汽进行。 b、 制定蒸汽清洗方案。 c、 必要时加固支架。 d、 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温 1h后进行吹洗。 e、 吹洗用的蒸汽压力和流量应按计算确定，一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的 75%。 f、 吹洗次数 23次，每次间隔时间 24h . g、 吹洗检查方法，将刨光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。 试运行 试运行应在供热管道工 程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管道总试压合格，管道清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。 试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。 投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。 管道的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。 管道即可进行热运行。 热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管道进行全面检查，支架 的工作状况应作重点检查。 在低温 热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。 热运行期间，应详细观察管道和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。 管道在设计参数下热运行的时间为连续运行７２ｈ。 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。 属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。 热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。 符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。 不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。 （十） 、钢筋 工程 钢筋从合格的制造商处购买，有出厂质量证明书或试验报告单， 按规定频率抽样进行力学性能试验，合格后使用。 钢筋作业流程： 钢筋按要求加工成形后，在图纸设计位置用批准的垫块正确牢固地固定。 钢筋交叉点用铁丝扎牢。 搭接头用铁丝在接头中心和两端三处扎牢。 钢筋保护层厚度应符合设计要求。 所有钢筋保证其在浇筑砼时始终处于正确位置。 （十一） 、 井室浇筑 (1)、 井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。 (2)、 配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。 混。