动筛车间工艺管道安装施工组织设计(编辑修改稿)

动筛车间工艺管道安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。 管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。 保温层不得妨碍热位移。 ： 钢筋 混凝上构件上（如柱子、楼板等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 ． 3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支 吊架的 9 类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定。 管道支吊 架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。 管道焊接 ： 凡参与工艺管道焊接的焊工，应取得资格后方可上岗操作。 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、的措施。 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操 作的措施。 焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 ： 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。 若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的 20％；且不大于 2mm。 管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有 裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、 污物等；对要求无油的 10 氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。 管道安装 ： 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 ： 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可 用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。 安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。 管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 11 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。 管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。 管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。 除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。 焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。 干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附 件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。 管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。 ： 阀门安装：  按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。  清除阀门的封闭物和其它杂物。  阀门的开关手轮应放在 便于操作的位置。 水平安装的闸阀阀杆应处于上半周范围内。 蝶阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。  阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。 12  集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。  不得用阀门手轮作为吊装的承重点。  各种阀门的安装应与介质流向相一致。  需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。 法兰安装：  法兰密封面及密封 垫片应进行外观检查，不。