加气混凝土砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

加气混凝土砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

市场。 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 9 第五章 原料要求及建厂条件 一、原料要求 生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。 粉煤灰：应符合 JC40920xx《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准要求，放射性应符合 GB6763 标准规定。 SiO2≥ 40%, Al2O315~35%， SO3≤ 2%， 烧失量≤ 10% 细度 方孔筛筛余量 45% 水泥：应符合 GB17520xx 标准的 425普通硅酸盐水泥要求。 生石灰：应符合 JC/T6211996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。 有效 CaO+MgO≥ 75%， MgO≤ 5%， CO2≤ 5% 4 、石膏或磷石膏应符合 GB/T548396 《石膏》标准：CaSO4 2H2O70%。 铝粉膏（水剂型）：应符合 JC/T40791《加气混凝土用铝膏粉》标准。 二、生产场地选址 本项目生产场地选在某热电厂灰库或粉煤灰堆场附近，这样可以节省粉煤灰的输送费用，降低生产成本。 三、建厂条件 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 10 （一）建筑结构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。 工厂建筑在本着实用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。 结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。 建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑物 构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和当地水文气象条件设计。 配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅助房及单项建筑物采用砖混结构。 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 11 第六章 项目设计 一、工艺方案 块石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉 磨。 采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。 减少工艺环节，节省投资和生产费用。 水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。 料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产 分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸 6 ，年产量可超过 20 万 m3。 使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 12 二、工艺流程图 ① 配料 ⑥ 脱模 入釜 侧板返回 ② 搅拌 ⑦ 纵切两侧面 蒸养 与脱模后空模重组 ③ 注模 ⑧ 纵切 出釜 清理、喷油 ④ 预养 ⑨ 横切 成品吊堆 板材配筋 ⑤ 翻转 ⑩ 半成品吊至蒸养小车 装车、包装 三、生产工艺流程简述 1）、原材料储存及处理 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 13 a、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰直接制浆（粉煤灰细度变化在生产允许范围内）的工艺。 生产时，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制浆机搅拌，制成料浆。 在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆。 料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。 b、生石灰 块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石 灰磨头仓中。 粉磨时，石灰由仓底圆盘喂料机给入磨机内进行混合粉磨。 磨细后的石灰粉料由磨机出口经螺旋输送机送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 c、水泥 同时考虑使用散装水泥和袋状水泥。 散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 袋状水泥由汽车卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。 d、铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用。 e、边角料 切割线切割下来的边角料落 入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 14 中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。 2）、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由仓底单螺旋管给料机送入电子粉料计量称内，经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。 粉煤灰料浆及废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。 计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前湿度应达到工艺要求。 浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过汽缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。 3）、切割、编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车的翻转吊具吊运翻转至切割固定装置上，脱模使坯体倒立。 切割装置行走进行横切和纵切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装行车半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引 在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。 4）、蒸压及成品 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 15 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间 8h，蒸汽压力 ，湿度 183℃左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 5）、侧板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由成品吊具运至运输车上，小车经回车线回至切割机一侧，半成品吊具将侧板吊至侧板托上，翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 第七章 组织机构及企业定员 一、企业组织机构 按现代企业制度的要求，本项目企业组织机构初步设计如下： 公司经理 生产部 营销部 财务部 行政部 库房 车间维修 销售采购 财务 行政 加气混凝 土砌块生产线项目可行性研究报告 16 第八章 项目建设进度安排 20xx年 10月，项目可行性研究及报告审批。 20xx年 12月，项目设计方案论证。 20xx年 1 月 2 月，项目施工图设计，设备购置，建筑工程前期准备工作。 20xx年 2 月 5 月，工程施工，设备安装，人员培训，安装调试。 20xx年 6 月，试生产。 项目进度实施表 序号 项目内容 20xx年 20xx年 10 11 12 1 2 3 4 5 6 1 可行性研究及审批 2 项目设计方案论证。