副楼通风空调专项施工方案(编辑修改稿)

副楼通风空调专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。 待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。 按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装 阀门、集气罐等。 管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。 用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。 （ 3）立管安装 首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。 安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。 检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。 确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。 预留管口暂不施工时，做好保护措施。 装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层 20mm（有防水 要求的场所为 50mm），下端与顶板抹灰面相平。 （ 4）支管安装 核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。 管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头 ） 自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。 用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。 合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。 （ 5）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 管道与设备连 接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 无缝钢管安装 （ 1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用 E4303 Φ ～Φ 焊条，烘干温度 100℃～150℃，恒温。 （ 2）焊接采用 V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。 对坡口两侧 20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。 采用多层焊接坡口形式如下图。 （ 3）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收 弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。 每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 焊接过程中必须做好自检、互检工作。 （ 4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。 （ 5）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于 50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。 当不可避免时，对开孔直径 ， 确认焊缝合格后方 可开孔。 （ 6）参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。 PVC 管粘接 本工程空调系统冷凝水管采用 PVC管，粘接。 水管安装时需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 阀门及法兰安装 （ 1）阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活 ,指示准确 ,无卡涩现象。 （ 2）阀门与法兰组对时 ,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二 道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 （ 3）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 ，当阀门中心与地面距离达 时，宜集中布置，并设置操作平台。 管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。 （ 4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。 在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 （ 5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 ～75176。 T：3～ 9（ 6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%，并保证螺栓自由牵引。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 管道的试压及冲洗 冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。 试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 管道水压试验 （ 1） 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。 对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 （ 2） 安装 试压临时管线、试压仪表及设备。 在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 （ 3） 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 （ 4） 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 （ 5）当压力达到 试验压力 ，稳压 10分钟，作全面检查。 以管线不变形，降压不大于。 压力降至工作压力 ，稳压 30分钟，以无压降、无渗漏为合格。 （ 6） 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施 工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 管道灌水试验 空调系统冷凝水管在安装完成后必 须先进行灌水试验。 灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。 如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。 风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。 以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。 管道的冲洗 本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下： （ 1） 先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。 反复多次，直至系统无脏物。 （ 2） 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 （ 3） 确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。 如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放 ，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。 （ 4） 冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 管道保温 培训中心副楼 空调工程质量标准要求严格，对舒适度、噪声控制要求高。 管道保温 采用橡塑海绵管壳。 （ 1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。 （ 2）安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采 用与管道规格不相符的管壳进行保温。 对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 （ 3）保温制品必须紧贴管道表 面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。 系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。 质量要求 1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。 2）管道安装应符合下列规定： 隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。 柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2h 以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。 3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 4）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为。