副井绞车房施工组织设计(编辑修改稿)

副井绞车房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的 H 型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。 采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H 型钢中心线角度要严格控 制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与 H 型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。 （ 8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。 测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。 (9) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 以下资料随构件一起发运。 ① 产品合格证 ②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 ③制作中技术问题处理协议文件。 ④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 ⑤焊接工艺评定报告。 ⑥高 强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 2 屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、 安装。 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 (2) 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 （ 3） 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。 成形檩条进行严格 检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。 各项参数合格后进行批量生产。 （ 4）表面除锈、喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到 级，抛丸除锈 4 小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。 油漆厚度必须达到设计要求。 防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 3 其它附件制作 其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （ 1）原材料检验 附件材质以 Q235AF 为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、 合格证（原件）。 并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （ 2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。 放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。 设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （ 3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。 所使用的 焊条必须有质量检验证书或合格证。 焊工须持证上岗。 对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求， 发放合格证书。 并将构件编号，归类包装后运送工地。 4 彩板的选型、加工 根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，外板、内板用 BHP 彩板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 在彩板压型机上，把彩钢板和 EPS 泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。 复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。 彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。 5 钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。 和安装时的安全性采用单元安装 ,其工艺流程见附图。 （ 1） 安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。 （ 2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料 . ①基础砼标号 ②基础周围回填土夯实情况 ③基础轴线标志，标高基准点 ④每个基础轴线偏移量 ⑤每个基础标高偏差 ⑥地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间 距进行复测。 符合国家规范后方可进行下道工序。 并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 （ 3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形， 不损伤涂层。 （ 4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安 装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制 造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 先用水平仪校正立柱的标高。 以立柱上“ 1m”标高处的标记为准。 标高校正后，用垫块垫实。 拧紧地脚螺丝。 用两台经 纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧。 （ 5）吊车梁安装 : 吊车梁安装前 ,应对梁进行检查 ,变形、缺陷超差时 ,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。 吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 （ 6）屋面梁安装 屋面梁安 装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。 并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 （ 7）屋面檩条、墙檩条安装 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。 构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安。 （ 8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。 附件安装时 ，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 （ 9）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊 接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 （ 10）彩板进场 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。 （ 11）钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。 （ 12）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 ①上 板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。 具体做法自制钢架固定在梁上高约 米。 用 6 根Φ 8 钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内 120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。 用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。 边用防水堵条，用防水铆钉 ，铆接。 （ 13）墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板 安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。 第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。 所有自攻螺丝保证横直竖平。 （ 14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水 板，周边包板应用防水铆钉拉铆， 对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观 四、 水、电、暖施工 （一） 电力工程 1 主要项目施工流程 施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母 线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验 2 主要分项工程施工方法 （ 1）硬母线安装 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线， 准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。 24 小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 （ 2）低压柜、配电箱、插座箱安装 在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接支架安装牢固，焊接，油漆完好 （ 3）电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列 表。 电缆敷设采用人工敷设方法。 根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。 电缆平放。