前碉沟大桥实施性施工组织设计(编辑修改稿)

前碉沟大桥实施性施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首节浇筑段模板。 施工时先支立第一节模板，第二节模板支立于第一节段模板上，第三节模板支立于第二节段模板上。 当第三节混凝土强度达到 10MPa 以上、第一、二节混凝土强度达到拆模要求时，拆除第一、二节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第三节模板上。 此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至承台上。 依此循环，直至达到设计高度。 每一节翻升模板按每块 2 米高度加工，单块重量在 吨范围内，每一节翻升模板主要由模板及纵横肋、刚度加强架、脚手架与操作平台（设置 米宽的操作平台和设置 1米高的护栏）、模板拉筋、安全防护网等共同组成。 （ 1）墩身模板分平板模和弧形模 外模：墩身外露面要求美观，轮廓分明，因此外模采用大块钢模。 每墩一套模板，每套由上、中、下三节模板组成。 每节模板高度为 2m。 模面板采用 6mm 的钢板，纵模向肋筋采用 [10 的槽钢制作而成，横向加强背楞采用 2 [16 的槽钢与模板焊接成整体模板，内外模连接采用φ 25 螺杆连接。 同时 背面采用 L63 6的型钢焊接成三角型桁架式操作平台，以便模板装拆和主筋的接长，平台顶部设护栏，底部安装活动式吊笼。 下吊笼用于拆卸螺母，修补螺母留下的孔洞以及墩身养护。 19 模板护栏图 （ 2）刚度问题 翻升模板部分作为整个结构的骨架，即有荷载均能通过其传给墩身，模板面板采用 6mm 冷轧钢板，小肋采用 [10 的槽钢，大肋背楞采用 [16 的槽钢，保证墩身有足够的刚度。 （ 3）操作平台 为方便钢筋施工及砼浇筑的需要 ，在模板背面加焊操作平台，操作平台用 L63 6角钢拼焊成倒三角桁架，顶面铺设木板和围栏形成一个环形工作圈。 此操作平台一可满足施工需要；二则增加了模板的刚度；三则可作为模板调整的力臂。 翻升模板安装 模板采用连续翻转作业 ,每次立模 4 米高 ,浇筑完成 ,待砼强度达到15MPa 以上拆除下层模板 ,翻转到上层模板上 ,用螺栓固定 ,并通过劲性骨架初调其位置。 待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定模板。 （ 1）预埋件的的安放 :墩身施工时预埋件较多 ,包括塔吊附着预埋件、施工电梯预埋件、泵管连接预埋件 以及墩顶“ 0”号块预埋件等，每次立模后浇筑前一定要检查仔细。 （ 2）模板之间采用Φ 25 螺纹钢拉筋。 在拉筋处的模板之间设Φ 30mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。 （ 3）模板的吊运、安装用附墩塔吊作为起吊设备来完成。 根据施工需 20 要的起吊能力和高度选用 QTZ63(5012)塔吊，塔吊每个主墩 1台。 每一层模板的安装均用全站仪精确定位。 （ 4）安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层脱模剂。 （ 5）拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。 （ 6）塔吊吊装翻模时，应防止翻模上升途 中对混凝土表面的划伤。 （ 7）模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，以保证墩身表面美观。 翻升模板施工要点 （ 1）在每节模板四周同模板一次性设计人行 米宽的操作平台，并设置 1米高的护栏，联接牢固可靠，并用安全网周边防护。 （ 2）钢筋绑扎与检查。 按设计要求绑扎钢筋后进行检查。 绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。 由于模板高度 4m，因此每次钢筋绑扎的高度按照 加钢筋搭接长度。 若钢筋绑扎长度大于 6m，则需将钢筋的中上部安装辅助定位劲型骨架，以防钢筋倾斜和变形。 （ 3）首次立模准备。 根据墩 身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。 待砂浆硬化后立模。 （ 4）首节模板安装。 模板用塔吊吊装，人工辅助就位。 先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。 外模板安装后吊装内模板，然后上拉筋。 （ 5）立模检查。 每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、中心及平面尺寸。 若误差超标要调整，直至符合标准。 测量时用全站仪对三向中心线 (横向、纵向、 45176。 方向 )进行测控，用激光铅直仪对墩中心进行复核。 每次测量要在一个方向上进行换手测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、 无振动干扰的条件下进行。 （ 6）混凝土浇筑。 模板安装并检查合格后，混凝土经移动泵泵送入模。 混凝土采用水平分层灌注，每层厚度 30~50cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。 浇筑完的混凝土要及时养生。 （ 7）重复如上步骤，灌注第四、五节混凝土。 灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一、二节混凝土强度达到拆模要求，第三节混凝土强度达 21 到 15MPa以上时，翻升模板（第一、二节）、施工第四节、第五节混凝土的准备。 （ 8）模板翻升。 将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手 拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第三节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第三节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。 如此循环，直至墩顶。 模板整体稳定性 （ 1）墩身每次立模 4米高，施工人员需借助模板的工作平台进行操作，同时模板还要保证墩身结构形式及外形尺寸。 （ 2）模板自身稳定性：一方面模板之间用对拉螺栓连结，另一方面内外模之间用Ф２５装配式螺杆连结。 同时在中隔墙和顺桥向砼应设置一根通长拉杆以增强其稳定性。 （ 3）模板刚度：模板要安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。 模板在调整时，注意其垂直度及 接缝情况，避免千斤顶过量顶升。 节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇筑过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。 模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。 翻升模板施工流程图 22 C BA C BA C BAAA、B 段砼强度达到10MPa 时，接长劲型骨架，绑扎钢筋。 砼强 度达到3 5MPa进行翻模作为，将模板安装在待浇段C 、A段。 浇筑 C、A段砼。 模板拆除与维修 拆除模板时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量在 左右，故采取一方面在其顶部采用塔吊钩住吊环，另一方面每块模板采用 2个 10t的倒链葫芦拉住其底端等措 施，防止在拆卸时撞击墩身。 模板拆除后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂。 （六）墩身砼施工 混凝土拌合及运输 混凝土由拌合站进行拌合，采用罐车运输 ,卧式泵输送到位。 在砼浇筑前需对所有的拌和设备进行维护和检修。 在砼浇筑过程中需安排专人负责拌和设备的维护和检修。 原材料必须明确标识，严禁混杂。 在砼浇筑前了解天气情况，避免在雨天和大风等不利天气情况下进行施工。 砼拌和及浇筑过程中，试验室安排专人进行值班，试验员每 2 小时对砼入模坍落度检测一次，及时调整用水量。 砼拌和充分，现场搅拌时间控制在 90s 以上。 砼在拌和过 程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、砼的入模温度等进行检测和记录。 混凝土的浇筑及振捣 为了使混凝土浇筑均匀，振捣密实，保证混凝土的浇筑质量，特将混凝土平面分为 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 八个振捣分区， 8 个布料点布料 23 如下图： 图：布料示意图 由于浇筑高度为 4m，为防止砼离析，在自由下落高度大于 2m 时，在料斗出口处接 2m 长串筒。 砼 布 料 以 30~50cm 高 水 平 分 层 ， 逐 层 布 料 ， 布 料 顺 序 为ACDFBEFGH。 砼振捣是墩身质量的关键，为此对振捣进行了责任分区，具体工艺如下： ①通过 ZN50 型振捣棒振捣，混凝土振捣分层厚度为 30～ 50cm；振捣棒水平分布间距为 40cm，以主筋与水平筋形成的网格为参考，有次序的振捣，一般部位收振时间通常控制在 20～ 30s，斜面部位充满模板后的收振时间40～ 50s。 对每一振捣部位，振捣棒应快插慢拔，表面呈现平坦、泛浆为止。 ②振捣需专人负责，模板顶口的最后一层砼在砼浇筑完成后 30min 左右全面收振一次，尽量排除模板顶部气泡。 ③上下两层混凝土交层时 ，振捣棒要插入下层混凝土约 10cm 以上，使上下两层混凝土良好结合，消除分层缝。 ④混凝土坍落度精确控制在 160~200mm 左右，整个浇筑过程中坍落度不宜相差过大，否则将会造成砼外观颜色不均匀。 ⑤现场备有工作照射混凝土表面，以便振捣人员能够看清楚振捣时混凝土表面的情况。 24 混凝土的养护与凿毛 混凝土浇筑完成后，采用保温法养护，即砼浇筑后采用薄膜进行缠绕覆盖养护。 凿毛需待砼强度不低于 15Mpa，将砼表面浮浆全部凿除。 后期模板拆除后洒水养护期不小于 7天，养护设备用 200L 水桶及普通水管组成，将水桶存放在墩顶 处，定期定人进行养生。 第二节 交界墩及引墩墩台施工 一、 交界墩施工 交界墩为前碉沟大桥 1墩、 3墩，为此桥控制工期的重要结构。 1墩目前位于前碉沟 2隧道的便道处， 3墩位于山坡处。 1墩施工将既有便道进行改移，其起吊设备利用吊车配合施工。 在便道大里程方向山坡位置采用砼基础，钢管柱作支撑，工字钢作为便道加宽的横梁，以此来保证前碉沟 2隧道便道畅通。 3墩施工难度较大，根据实际地形采用两墩中间位置安装塔吊配合施工。 由于选择臂长 50m 塔吊，故其它引墩均采用此塔吊配合施工。 平面示意图如下。 由于塔吊位置位 于半山坡，又是跨河道安装，故选用大型吊车，塔吊在便道上拼装完成后由吊车一次性吊起安装。 考虑塔吊安装机械使用的困难性，故塔吊基础采用地脚螺栓预埋方案，塔吊基础模板使用竹 25 胶板方木方案，以减少机械使用。 塔吊砼的浇筑采用地泵泵送。 塔吊大臂安装时，将河道临时用隧道弃渣填满，同时保证河道流水贯通。 弃渣填满位置作为大型吊车起吊平台，以此来安装塔吊。 此塔吊作业半径覆盖 3至6台，其它墩台施工均以此塔吊配合施工。 二、其它墩台施工 0台、 1墩采用常规作业施工，使用吊车配合施工； 6台采用常规作业，利用塔吊配 合施工。 第三节 引桥现浇梁施工 引桥现浇梁梁体采用单箱预应力砼直腹板等截面砼连续实心板梁桥。 箱梁高 ，宽 ，悬臂长。 左线桥共计两跨，分别为 1*13m和 3*13m。 右线桥共计两跨，分别为 1*13m和 2*13m。 箱梁结构采用搭架现浇，支架采用 60cm*90cm 碗口式脚手架布置，根据实际地形开挖台阶，从台阶处向上搭设。 底模及侧模采用竹胶板及方木组合布置，外侧模使用定型钢模板，内模使用竹胶板及方木组合。 砼、钢筋、预应力施工等同于 T构。 第四节 T 构 0 号块施工 一、 0 号块结构尺寸 前碉沟大桥主桥上部为（ 70+70） m预应力混凝土 T构。 0号 块 长度 10m，桥面宽度 ，腹板宽度 ，高度 ，箱梁顶板设置 2%的横坡。 0 号块设置两道横隔墙，每道横隔墙厚度为。 箱内设洞门，洞门的尺寸为 *。 0号块悬挑长度为 ，并底板从墩身根部开始起坡，起坡高度为。 0块翼缘板长 ，端头高度。 中部顶板厚度 ，端头顶板厚度 ，底板厚度。 中部腹板厚度 90cm，端部腹板厚度70cm。 隔墙内倒角为 100cm*50cm，隔墙外倒角为 150cm*70cm。 具体结构尺寸见下图。 26 27 28 二、 施工工艺流程 0块主体结构施工前先进行托架施工。 托架施工利用墩顶结构进行工字钢预埋，待墩身砼达到设计强度后进行底模施工。 底模施工完毕对托架进行预压确保施工安全。 然后进行 0块外侧模的施工，外侧模施工完毕后绑扎钢筋，根据预应力管道的实际位置在绑扎钢筋的同时进行预应力管道的布置。 根据 0块的结构形式合理对隔墙、倒角、顶板、洞门等结构的施工，做 到工序衔接合理。 0块砼浇筑采用一次成型，砼浇筑采用泵车加溜槽的方法。 由于 0块的高度为 ，故采用加设串筒的办法进行浇筑。 砼浇筑完毕待砼强度达到设计要求后进行模板的拆除及型钢托架的拆除。 0 号块施工工艺见 0号块施工工艺流程图。 0块托架安装及焊接 墩身砼浇筑 工字钢预埋 29 三、 0 号块托架方案 0 号块施工工艺流程图。