前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少。 工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。 本零件的工艺简单，所以选择工序分散的原则。 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程制定中的一项十分重要的任务，它直接影响到各表面加工顺序的先后，影响到工序数目的多少，夹具的结构及零件的 精度是否易于保证等问题。 1） 粗基准的选择 采用怎样的毛坯表面来用作定位基准，会影响到各加工表面的加工余量的分配，影响到加工表面与不加工表面间位置关系。 因此粗基准的选择是： 所有端面的加工：现选取有 Φ 72mm 的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个V 形块支承这Φ 72mm 的外轮廓作主要定位面，以消除 xz 四个自由度，再用紧固螺钉，顶住底面，挡销，定住底面，用以消除 yy 两个自由度，达到完全定位。 5 个小孔的加工 ： 现选取有个 Φ 72mm 的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个 V 形块支承这个Φ 72mm 的外轮廓作主要定 位面，以消除 yyzz 四个自由度，再用四个紧固螺钉，顶住支承肋的四面，用以消除 xx两个自由度，达到完全定位。 2） 精基准的选择 主要应该考虑基准重合问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此零件不使用。 制订工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 .在生产纲领已确定为小批量产的条件下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高尺寸精度和位置精度 .除此之外 ,还应当考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量下降 . 1. 工艺路线方案 一 工序Ⅰ 粗铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅱ 精铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅲ 粗铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅳ 精铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅴ 粗铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序Ⅵ 精铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序Ⅶ 钻Φ (5 个 ) 工序Ⅷ 钻Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗镗Φ 13mm孔 工序Ⅹ 精镗Φ 13mm孔 工序Ⅺ 钻Φ 工序Ⅻ 粗镗Φ 工序ⅫⅠ 精镗Φ 常州工学院毕业设计 6 工序ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 钻、攻丝 M10 螺纹孔 2．工艺路线方案二 工序Ⅰ 钻Φ (5 个 ) 工序Ⅱ 钻Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅲ 粗镗Φ 13mm孔 工序Ⅳ 精镗Φ 13mm孔 工序Ⅴ 钻Φ 工序Ⅵ 粗镗Φ 工序Ⅶ 精镗Φ 工序Ⅷ 粗铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅸ 精铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅹ 粗铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅺ 精铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅻ 粗铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序ⅫⅠ 精铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序 ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 钻、攻丝 M10 螺纹孔 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工的端面，然后加工孔；而方案二则与此相反，先加工孔，然后加工端面。 两相比较可以看出，先加工孔或端面是有区别的，加工孔时需要用螺孔固定住有可能会使粗糙度发生变化，所以先加工孔比较好。 只是再加工Φ 的 孔和 5 个Φ 的小孔的先后有不同，方案二中将工序 Ⅱ 放在前面是不合理的，加工 5 个Φ 的小孔时，再加工Φ 孔 的 孔是不合适的。 另外为了做到基准集中 ,所以改进后的工艺方案是： 工序Ⅰ 粗 铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅱ 精铣Φ 72mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅲ 粗铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅳ 精铣 R16mm两端面 (2 面 ) 工序Ⅴ 钻Φ (5 个 ) 工序Ⅵ 粗铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序Ⅶ 精铣Φ 30mm圆端面 (2 面 ) 工序Ⅷ 钻Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗镗Φ 13mm孔 工序Ⅹ 精镗Φ 13mm孔 工序Ⅺ 钻Φ 工序Ⅻ 粗镗Φ 工序ⅫⅠ 精镗Φ 工序ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 钻、攻丝 M10 螺 纹孔 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 本零件需要计算的是 : 1:孔的加工 (Φ 和Φ 13) 7 前刹车臂调整外壳设计论文 7 (1)确定加工路线 由图纸要求Φ ,粗糙度 25181。 m的要求查表 ,确定工艺路线 . 孔直径Φ (+)mm,其 T=,公差等级为 IT6~7 由表 513 可以查出 :粗镗－半精镗－粗磨－精磨 (2) 确定加工工序的经济精度 由表 55 查得：粗镗 IT12, 半精镗 IT11, 粗磨 IT11, 精磨 IT10. (3) 查表确定各工序的加工余量 由表 522：粗镗取 mm， 半精镗取 mm, 粗磨取 ,精磨取 . (4) 计算各工序的基本尺寸 精磨后工序基本尺寸为 Φ mm， 粗磨后工序基本尺寸为 Φ mm， 半精镗后工序基本尺寸为 Φ mm，。