制造企业车间精益现场模式研究毕业论文(编辑修改稿)

制造企业车间精益现场模式研究毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

针对不同企业在各行业特点不多，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医院，金属等，一般偏好设备管理，如 TPM，因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等， LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化， JIT，看板以及零库存。 简单而言，企业运用精益生产方式切记生搬硬套，而应该灵活运用。 比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但“单件流” 是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 12 要很好的实行精益生产方式，必须时刻考虑下面十二条精益生产原则： 原则 1：消除八大浪费。 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷及忽视员工创造力。 原则 2：关注流程，提高总体效益。 管理大师戴明说过：“员工只须对 15%的问题负责，另外 85%归咎于制度流程”。 什么样的 流程就产生什么样的绩效。 改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不辞。 原则 3：建立无间断流程以快速应变。 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 原则 4：降低库存。 降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。 很多企业在实施精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但 没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。 这种误解是需要极力避免的。 原则 5：全工程的高质量，一次做对。 质量是制造出来的，而不是检验出来的。 检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。 因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。 精益生产要求做到低库存、无间断流程。 原则 6：基于顾客需求的拉动生产。 JIT 的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。 也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物料的平衡， 任何过早或过晚的生产都会造成损失。 过去丰田使用“看板”系统来拉动。 原则 7：标准化与工作创新。 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做的最好，发挥最大成效和效率。 而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断的创新和改进。 原则 8：尊重员工，给员工授权。 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做的更好。 在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚， 出错一定有其内在原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。 所以说，精益的企业雇佣的是“一 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 13 整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。 原则 9：团队工作。 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。 最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自不同部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到 了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。 原则 10：满足顾客需要。 满足顾客需要就是要持续提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。 丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风。 以赢得顾客的尊敬。 原则 11：精益供应链。 在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利润共担，一荣俱荣，一损俱损。 原则 12：自我反省和现地现物。 精益文化里面有两个 突出的特点为自我反省和现地现物。 “自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。 丰田认为“问题即是机会”。 当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。 绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题解决没有任何帮助。 “现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。 这种现地现物的工作作风可以有效避免“官僚主义”在国内的一些上市公司。 精益生产方法 在精益生产中，常用到一些 基本的方法，用来更好的完成精益生产方式在公司的应用。 第一，建立柔性化系统。 柔性指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。 所谓柔性生产系统是针对大量生产方式的弊端而提出的新型生产模式。 通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使成产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。 而计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 14 柔性化系统能更加灵活的控制车间各资源的有效应用。 包括人力资源，物质资源，信息资源等。 使其工作完成过程中节省 成本，提高工作效率。 第二，现场管理方法。 现场本是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。 所有企业都必须从事开发、生产、销售三项赚取利润的活动。 而现场管理是全面提高企业素质的保证。 没有现场管理作保证，全面提高企业素质只能是一句空话。 许多企业都是重市场而轻现场，使其现场出现很大的问题。 工作人员精神精神状态松懈，物流信息流不顺畅，现场管理不到位。 直接造成浪费严重。 现场所存在 7 大浪费种类如表 21 所示。 表 21 浪费种类 采用现场目视法直观体现了公司所存在问题，深究其原因，对需要改善之处利用精益思想做出改善，并且比较改善前后的工作效果。 从而不 断改进。 如图 21 所示 PDCA 管理循环圈。 在不断发现问题中进行改善后取得更好的效果。 序号 浪费种类 原因 1 原因 2 1 过量生产 按计划生产 按固定批量生产 2 等待 安排作业不当、停工待料、品质不良 机器维修，管理部门处理问题不及时 3 搬运 生产现场中布局不合理 过量生产、放置、堆积、移动、整理过程中 4 加工 加工程序不合理 次品返工等 5 动作 动作设计不合理 作业中动作多余 6 库存、仓储 市场的需求信息不准确 过量采购、生产 7 产品质量 检验不严、操作无标准 技术水平越低、品质不良 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 15 图 21 PDCA 管理循环图 其中“目视管理”为行之有效的现场管理方案。 在本文关于目视管理的应用中，归纳起来有七个方面。 分别为生产任务与完成情况的图表化和公开化；规章制度、工作标准和时间标准的公开化；与定制管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息；生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；物品（工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品、产成品等）的码放和运送的数 量标准化，以便过目知数；现场人员着装统一化，实行挂牌制度；现场的各种色彩运用要实现标准化管理。 目视管理的实施要点包括目标明确，全员参与，建立激励机制，常抓不懈，领导重视。 “ 5S”管理作为塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。 在本文中主要改善现场物料摆放，现场浪费为主。 提升企业核心竞争力，提高工作效率，保证产品质量，消除一切浪费，保障安全，增强企业凝聚力提升企业文化。 整理现场必需品和非必需品，对无用之物的清除，做到现场无不用之物。 对凌乱物料进行根据使用频率而进 行排放。 整顿物料工具摆放位置，使其寻找随时能找到，减少无效劳动，减少无用库存物资。 清扫现场污渍，使其现场环境和工装夹具保持清洁。 清洁作为整理、整顿、清扫这“ 3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 最后利用素养培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 16 第三章 车间现状分析 公司简介 北京宏强富瑞技术有限公司是集研发、生产、营销、服务为一体的专业医疗及美容设备制造商。 公司内部组织架构如图 31 所示。 图 31 宏强公司 组织架构 本文主要讨论宏强生产部中制造部的生产车间。 其中车间总体布局图如图 32。 从图中可以看出宏强组装车间总共有 11处工作场所，分别为 BD0 BD0 BD0 BD0BD0 BD09共 6条半成品组装线，共 3条产成品组装线，还有一打包区，一质检区。 整个车间都由一条主过道联系。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 17 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 18 图 32 车间总体布局 看表 31，从中可以知道。 BD01 线为液晶组， BD02 为电源组， BD03为激光器组，BD04 为手具组， BD07 为激光器组合， BD09 为 808 系列手具。 BD05 组装激每条线的生产任务为表光系列和净丝仪系列， BD06 组装 E 光系列 、 全能光学系列 、 超脉冲 和 完美脉冲 系列， BD08 组装 化蝶水氧 系列、 电波拉皮 系列、 中红外点阵 系列。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 19 表 31 基本 产线产品分类 生产线 类型 主要仪器 1号线 液晶组 2号线 电源组 3号线 激光器组 D+腔体总成 1064B 手具 MVAH 手具 1064QCL/H 激光器 1064QEH/1064EH/1064QEH2激光器 4号线 手具组 5号线 激光系列 /净丝仪系列 MV4500/MV8/MV9/MV12/MV10/MV11/1064QCL/1064QCH/SY09/SYV12/MV10+/MVCH/1064QZH 6号线 E光系列 /全能光学系列 /超脉冲 /完美脉冲 +e/YF+/YF+e/M40e/（ GE)/M10E/M309Ee/M40e+/M60e+/M80e+/M90e(含)/M90e+/M90e/M10Ee/XF10e/2940CH/1064CH/XF30e/S3C 8号线 化蝶水氧 /电波拉皮 /中红外点阵 / M206/M307+/M207/M207+/M806E/M400E/1064CH/1550A /1550C/1550ZH/10600A/10600AL25/10600CH/10600IL/M520/M520C+ 9号线 手具（ 808系列） ７号线 激光器组合 关于人员安排方面，目前公司在每个线人数都相差无几。 有 的线十三个人，有的线十一个人，即使少的线也要六、七个人。 其中 08 号线 7 个人， 05 号线 12 个人， 06 号线 13 个人。 兰州理工大学毕业设计（ 论文） 20 08 号组装线可视化问题分析 关于各组装线的现状分析，将依 8 号线为研究对象。 08 号线组装 化蝶水氧 /电波拉皮 /中红外点阵 系列产品。 08 号线共有 6 个人，外加实习生共 8 个人。 根据观察， 08 线从可视化方面来说，存在如下几个缺点。 ① .人力资源浪费严重。 产品组装过程因为各种原因不得不停止，造成人员等待。 部分工作人员在工作 期间懒散，玩手机、聊天、糊弄时间，等待下班， ② .工作效率低下。 工人关于质量监督改善思想不对；没有严格按照 WI 作业指导书或工艺卡片组装；其次在寻找工具物料方面，往往耗费大量时间。 ③ .物料浪费严重。 同样因为工作期间没有严格按照 WI 作业指导书或工艺卡片组装。 关于上面所提及的需要改善处几点都是在车间工作现场可亲眼看到的，部分内容与后面车间总体分析中的个别问题相同或相似。 针对上 述问题做了如下分析： 针对人力资源浪费。 重要的是需要解决工作等待问题，在组装过程中，往往由于个别零件的缺失而不得不停止组装。 在实习期间就遇到过一次 M206 产品组装，。