制浆新工艺项目可行性研究报告(编辑修改稿)

制浆新工艺项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

维素在没有木素的裹束下充分显露出来。 其结果是在去除木素的同时，使得纤维素和半纤维素在高采用常压、低温和缓方式使木素在化学和物理综合作用下，以改性变异、软化的状态保留下来，与纤维素和半纤维素共存。 这既提高了纸浆得率又增加了强度，与传统去除木素制浆的理念完全相反。 经最高纸张检测权威机构 —— “国家纸张质量监督检验中心”的检测证实，新技术的草浆强度优于木浆。 由于 9 压、高温、强碱的强制条件下发 生降解和断裂。 从而直接降低了纸浆强度和纸浆得率。 生产条件不是高压、高温而是常压、低温，所以节能效果显著。 生产过程不使用强碱、强酸，而使用弱碱、弱酸，所以废水中的 COD 只是碱法制浆黑液 COD 的 20%16%。 因此废水处理容易，无需庞大的碱回收 系统，仅用常规的厌氧 +沼气 +好氧 +有机肥（沼气反应器的沼气渣做原料）的技术，即达环保要求。 漂白 传统漂白技术，由于用氯导致漂白废水中有致癌物，并且氯有腐蚀作用，使纸浆强度降低。 新技术是全无氯漂白，既无致癌物，又可以保护纤维，提高纸浆强度。 新工艺生产的草浆主要技术指标 指标名称 单位 实测值 定量 g/㎡ 耐折度 次 155 裂断长 Km 撕裂度 mN 399 10 耐破度 Kpa 294 白度 % 80 双氧水生产工艺 工艺简介 双氧水生产采用 蒽醌法。 该法是将蒽醌衍生物（一般为 2烷基蒽醌）溶解在有机溶剂中配成工作液，大多数工艺在工作液中含有适量的四氢蒽醌，然后将工作液在催化剂存在下加氢氢化，生成蒽氢醌；在没有任何催化剂存在下，用空气或氧气进行氧化，生成双氧水和蒽醌（循环使用）；最后用纯水萃取，经精制、浓缩得到各种浓度的双氧水；萃取液经再生处理循环使用。 此法工业上生产技术已经非常成熟，技术先进，自动化程度高，成本和能耗较低，适合大规模工业化生产双氧水。 生产工序 双氧水的 生产 过程 包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制及回收工序 ： 氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。 氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成双氧水。 工艺流程图如下： 11 后 后 后后 后后 后 后 后 后后 后 后 后 后 后 后后 后后 后 后 后后 后后 后后 后 后 后 后4 0 后 后 后 后 后 后后 后3 0 后 后 后 后后 后后 后 后 后 后 设备方案 本项目的核心设备反应器、纤维提纯机、流体磨，全部由设计人员自主研发。 主体设备清单： 设备名称 单价（万元） 数量（台） 金额（万元） 备注 锤式粉碎机 70 1 70 粉碎机 1 2 2 提升螺旋 1 1 8 抓草机 10 1 10 双锥除尘器 12 1 12 圆锥筛 4 1 4 皮带输送机 1 1 3 草料仓 25 1 25 中间仓 3 1 3 风机 2 1 2 旋风分离器 7 2 14 洗草机 15 2 30 草片泵 2 3 6 12。