初级中学新建教学楼工程施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)

初级中学新建教学楼工程施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋ 50cm 标高水平线。 14 (2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 (3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度 (至少 3cm)。 (4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 浇水润湿 → 拌制底灰 → 冲筋 及 踢脚板找规矩 → 铺抹底灰 → 底层灰养护 → 镶分格条→ 拌制石渣灰 → 铺抹石渣灰层 → 养护 → 磨光酸洗 → 打蜡 (1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。 (2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 (3)拌制底子灰：底 子灰配合比，地面为 1： 3 干硬性水泥砂浆；踢脚板为 1： 3 塑性水泥砂浆。 要求配合比准确，拌合均匀。 (4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋ 50cm 的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为 1～ ；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找 %～ 1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距 1～。 (5)底灰铺抹：在装灰前基层刷 1： 水泥素浆。 1)按底灰标高冲筋后 ，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用 2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用 2m 靠尺检查底灰上表面平整度。 2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 (6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护 2d。 (7)镶分格条： 1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为 1m 左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 2)玻璃条为 10mm 高，镶条时先将平口板尺按分格线位置 靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为 5mm，底角抹灰宽度为 10mm。 拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。 采用铜条分格，应预先在两端下部 1/3 处打眼，穿入 22 号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 3)分格条应按 5m 通线检查，其偏差不得超过 1mm。 4)镶条后 12h 开始浇水养护，最少 2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。 (8)抹面层石渣灰： 1)面层石渣灰配合比为 1： 2～ 1： (水泥：石渣 )；踢脚板配合比为 1： 1～ (水泥： 15 石渣 )。 要求计量准确，拌合均匀。 2)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条 1～ 2mm。 3)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣 灰 找平，压至出浆为止； 2h 后再用铁抹子将压出的浆抹平。 4)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护 5～ 7d. 磨光酸洗： 1)水磨石面开磨前应进行 试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。 2)磨头遍：用粒度 60～ 80 号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出 (边角处用人工磨成同样效果 )。 清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护 2～ 3d。 3)磨第二遍：用粒度 120～ 180 号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 4)磨第三遍：用 180～ 240 号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。 普通水磨面层磨 光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。 5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 打蜡： 1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋ 5℃ 以上。 2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养 护 3～ 5d，面层石渣灰 10d 后方可磨光。 5．质量标准 (1)保证项目： 1)选用材质、品种、强度 (配合比 )及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 3)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 4)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐 光滑 ，不同面层 颜色 相邻处不混色。 16 (3)允许偏差项目： 现制水磨石地面允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 3 3 3 2 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线或不足 5m 通线尺量检查 6．成品保护 (1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 (2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 (3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 (4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 (5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。 7．应注意的质量问题 (1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时 ，条高 1/3 以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。 操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 (2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。 (3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。 (4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求， (5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。 应 认真操作每道工序。 (6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 (7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 抹灰工程 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用 1： ： 4 混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横 竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。 操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用 1： 混合砂浆，冬期施工应采用 1： 水泥砂浆。 17 5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。 （ 4）冬雨期施工： 一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于 5℃。 （ 2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3）砂浆抹灰层低于 5℃ 时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。 做油漆墙面的 抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。 5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为 1： 1： 6（水泥：粉煤灰：砂）。 面层砂浆为 1： 1： 5（水泥：粉煤灰：砂）。 质量标准 （ 1）保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外） 等缺陷。 （ 2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不少于 50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 5）滴水线（槽 ）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于 10mm，整齐一致。 （ 3）允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 中级 高级 18 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 5 4 4 4 3 3 2 2 2 － 用 2m 托线板检查 用 2m靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m方尺及楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 注： 1 中级抹灰本表第四项 阴 角方正可不 检查。 2．立面总高度垂直度允许偏差。 单层、多层框架大模为 H/1000，且不大于 20mm，高层框架大模为 H/1000，且不大于 30mm。 砖混结构全高≤ 10m，为 10mm；全高 ≥10m ，为 20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 成品保护 （ 1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （ 2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。 （ 3）各抹灰层在凝 结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （ 4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 应注意的质量问题 （ 1）空鼓、开裂和烂根 :由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行 “ 毛化处理 ” ；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。 为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马 虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 （ 2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有 1010mm 的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。 （ 3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 （ 4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉 19 线找直故造成窗台吃口，影响使用。 要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下 10mm，并勾成小圆 角，上口找好流水坡度。 （ 5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。 接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。 基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。 外墙面砖镶贴 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ →弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1）抹灰前墙面必须清扫干净， 浇 水湿润。 2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分 层设点、 做灰饼。 横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。 每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用 1： 3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟用同标号 灰 与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。 终凝后浇水养护。 4）～ 8）同基层为混凝土墙面做法。 （ 3）冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不能施工。 1）砂浆的使用温度不得低于 5℃。 砂浆硬化前，应采取防冻 措施。 2）。