创意烟灰缸数控加工工艺分析_毕业论文(编辑修改稿)

创意烟灰缸数控加工工艺分析_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

，选取工件上限定的矩形，按鼠标中键确定，如图 24所示。 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 11 页 共 30 页 图 24 二、粗加工烟灰缸上盖的外形 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工环行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，轮廓精度 （ 3）点击“刀路 轨迹”，切削方向“混合铣”，固定垂直步进 1，侧向步长 8，真环切为半精轨留余量 （ 4）点击“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D12（直径为 12 的平底刀）刀具。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1000，进给 500。 （ 7）点击“零件” — 零件曲面，选取工件所有面，按鼠标中键确定，如图 25 所示。 ：创意烟灰缸数控加工工艺分析 第 12 页 共 30 页 页 图 25 所示 （ 8）实际加工后如图 26所示。 图 26 所示 工艺分析 ： 考虑到毛坯量大，故选择 D12 平底刀，加工方向选混合铣，让其来回走刀，对开粗效 率效果趋向最好效率。 三、精加工烟灰缸上盖上平面 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 13 页 共 30 页 点击“加工程序”，选择“ 轴” —— “型腔铣削 环切” （ 1）点击“进刀和退刀”，弧线半径 5 （ 2）点击“进刀和退刀点，”进刀角度 2 （ 3）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，轮廓精度 （ 4）点击“刀路轨迹”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精铣侧向间距，切削方向“混合铣”，铣削方向“由外向内”，清理行间间隙，铣削外部轮廓 （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D12（直径为 12 的平底刀）刀具。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1800，进给 400。 （ 7）加工路线图如图 27所示 四、精加工烟灰缸上盖的外形 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工环行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，轮廓精度 （ 3）点击“刀路轨迹”，切削方向“顺铣”，固定垂直步进 1，侧向步长 8，真环切为半精轨留余量 0 （ 4）点击“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D12（直径为 12 的平底刀）刀具。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1800， 进给速度 400。 （ 7）加工路线图如图 28所示 图 27 图 28 五、二次开粗加工烟灰缸上盖的眼部 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工平行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” ； （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，轮廓精度 ； （ 3）点击“刀路轨迹”，切削方向“混合铣”，固定垂直步进 1，侧向步长 ； （ 4）点击“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D3（直径为 3的平底刀）刀具；。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1000，进给 500。 （ 7）点击“零件” — 零件曲面，选取面如图 29，按鼠标中键确定； ：创意烟灰缸数控加工工艺分析 第 14 页 共 30 页 页 图 29 工艺分析 ： 由于烟灰缸眼部加工余量还比较大，所以增加这一部加工，选择直径 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同时，还可以留余量精加工。 六、粗加工烟灰缸上盖的槽 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工平行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” ； （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，轮廓精度 ； （ 3）点击“刀路轨迹”，切削方向“混合铣”，固定垂直步进 ，侧向步长 ； （ 4）点击“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D2（直径为 2的平底刀）刀具；。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1000，进给 500。 （ 7）点击“零件” — 零件曲面，选取面如图 210 右下图，按鼠标中键确定，如图 210所示 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 15 页 共 30 页 图 210 （ 8）实际加工后如图 212所示。 图 211 图 212 工艺分析 ： 加工时，因刀具较小，加工过程中需加冷却液，并且加工过程中，应注意加工中有没有异常声音，如果出现异常声音，应立即改动进给速度，防止刀具损坏。 七、精加工烟灰缸上盖的槽 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工平行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” ； （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，轮廓精度 ； ：创意烟灰缸数控加工工艺分析 第 16 页 共 30 页 页 （ 3）点击“刀路轨迹”，切削方向“顺铣”，固定垂直步进 ，侧向步长 ； （ 4）点击“限制 Z值 ” , Z 值最小值 7； （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D2（直径为 2的平底刀）刀具；。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1800，进给 400。 （ 7）加工过程图如图 212所示 八、倒上盖圆角 R2 点击“加工程序”，选择“曲面铣” —— “根据角度铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” ； （ 2）点击“精度和曲面偏移”，曲面精度 ； （ 3）点击“刀路轨迹”，水平区域，水平加工方法，环切，水平区域切削方向 顺铣，水平区域刀具方向 由外向内，水平步进 ；垂直区域，垂直加工策略 层切，垂直区域切削方向 顺铣，垂直区域切削方向 由外向内，水平步进 ，限制角度 45 （ 4）点击“限制 Z值” 仅底部 （ 5）点击“刀具与卡头”，选择 D2（直径为 2的球刀）刀具；。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1500，进给 1000。 （ 7）点击“零件” — 零件曲面，选取面如图 213，按鼠标中键确定 图 213 工艺分析：由于加工 R2圆角较小，选用直径为 2的刀具，需注意加工过程中是否出现问题，还有换刀具时，应该注意对 Z 轴方向坐标时，注意对刀精度，防止出现刀具加工错位。 九、拆卸工件，换上盖下部分加工 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 17 页 共 30 页 工艺 分析：因为前些部分已经经过精加工，所以工件外轮廓装夹时，应该加布料装夹，防止虎钳在装夹过程中对已加工面出现夹痕。 十、粗铣上盖下部分 点击“加工程序”，选择“ 轴” — “型腔铣削 毛坯环切” 由于上面加工了上部分时，系统默认了某些参数，所以只需改变下面参数： （ 1）点击“刀路轨迹”， Z最大值 0， Z 最小值 26，切削深度 1，侧向步长 ，切削方向混合铣 （ 2）点击“刀具与卡头”，选择 D12（。