划龙桥安置房工程基坑围护安全施工方案(编辑修改稿)

划龙桥安置房工程基坑围护安全施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

路及建筑的裂缝、沉降值及侧斜孔的初始值。 温州市划龙桥村、前网村三产安 置房工程 基坑围护 安全施工 专项方案 浙南建设集团有限公司 编制 4 2）施工现场应备有应急材料及设备如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋等。 3）如土方开挖过程中发现土体位移过大，应停止开挖，回填土方。 坑外适当卸土。 4）若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网抹浆加固止水。 5）若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。 6）若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即回填土方，待进行压力注浆等土体加固措施并养护后方可继续开挖。 7）如发现异常情况， 应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。 基坑支护各剖面图（详细剖面图后附）。 六、工程重难点及施工关键 地下室基坑开挖深度范围土层主要粘土和 深厚淤泥 ， 坑内 一道内支撑 给土方开挖带来较大的难度，要合理安排挖土工序。 依设计局部深坑（ 电梯井）沿电梯井周边 采用 28b 槽钢环扣式连接 作为重力式挡土墙。 本基坑围护工程项目有水泥搅拌桩、围护灌注桩、格构钢立柱、护坡、压顶、砼支撑等；本方案应综合考虑以上的因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。 整体步序为先布观测点、先施工搅拌桩然后施工围护灌注桩，在土方 开挖前进行预降水， 然后 边开挖边做支撑围护结构。 同时基坑监测贯穿于围护及基础施工的全过程当中。 基坑降排水：土方开挖当中，要注意基坑的明排水，如 排水沟 、集水坑等；土方开挖到底，视情况需要， 利用已砌筑好砖胎膜的基础梁和承台。 注意 土方开挖 对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工流程，并对周边道路、管线做好变形监测，做到信息化施工。 基坑开挖时，出土口设置在基坑 南 侧。 需对出土口进行加固处理，确保出土口位置围护结构的安全。 第三章 竖向 支承系统 施工 一、 排桩（ 钻孔灌注桩 ） 施工 灌注桩施 工工艺 施 工 准 备 工 作 定 桩 位 埋设护筒 钻机定位 成 孔 一次清孔 下钢筋笼 下 导 管 二次清孔 灌 注 砼 导管起卸 起拨护筒 孔口回填 挖砌泥浆池 钢材复试合格 制备泥浆 砼配比试验 钢筋笼制作、检验 排污管道 排污场地 泥浆沉淀池 测试塌落度 试块制作 水中养护 试 验 钢筋笼存放 砼 运 输 商品砼制作 建 立 测 量 基 准 点 温州市划龙桥村、前网村三产安 置房工程 基坑围护 安全施工 专项方案 浙南建设集团有限公司 编制 5 钻孔灌注桩施工 灌注桩基工程的施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点，测量放线，护筒埋设，钻进成孔，一次清孔，投放钢筋笼及下入导管，二次清孔，浇砼成桩。 测量定位及护筒埋设 （ 1） 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。 埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。 桩位允许偏差应不大于 2ｃｍ。 （ 2）护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于 ，并对其周围用粘 土分层回填夯实。 （ 3）若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。 . 钻进成孔 （ 1） 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。 （ 2） 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。 （ 3） 采用Φ 800 三翼合金钻头，φ 89 加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证桩径和桩形。 孔径偏差应控制在（ ～ ） D。 （ 4） 针对不同地层采取分层钻进措施： （ 5） 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量 减小主动钻杆的晃动。 （ 6）正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。 对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。 （ 7）为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。 （ 8）清孔 坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。 第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 （ 9）当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次 清孔。 清孔时间不少于三十分钟。 （ 10）在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于 ，粘度 18”～ 22”。 清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于 10 ㎝ 时方可灌砼。 钻具孔底清孔示意图： （ 11）二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。 钢筋笼制作 （ 1）钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在 12M 之内。 （ 2）制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。 环形加 强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。 钢筋笼制作允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主 筋 间 距 177。 10 2 箍 筋 间 距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼整体长度 177。 100 （ 3）钢筋笼主筋保护层厚度为 50mm，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼 3 米设置两组保护块，每组四块，且均布在同一截面上。 （ 4）钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于 50％，接头尺寸应符合下表的规定。 钢筋焊接尺寸要求 200 泥浆 泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口 钻具低速回转， 上下活动 钻杆 200 200 温州市划龙桥村、前网村三产安 置房工程 基坑围护 安全施工 专项方案 浙南建设集团有限公司 编制 6 项 目 搭接长 焊缝宽 焊缝高 接头间隔距离 尺寸 (mm) 10D 不小于 35D （ 5）钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。 （ 6）钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。 浇砼成桩 本工程桩身砼强度等级为水下 C25，浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。 （ 1）导管选择与安装 ①选用Ф 258mm 4mm导管钢 质丝扣连接，具备良好的同心度和密封性。 ②导管入孔后位置居中，底口距孔底 30～ 50cm左右，以便放出隔水球胆。 （ 2）砼浇灌 ①浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。 ②浇砼过程中，导管必须保持 3～ 10M 的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。 严禁将导管提出砼面。 ③当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。 ④当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。 ⑤完整、正确 、清晰、真实地做好原始记录。 质量检查验收标准 一般规定 (1)桩位放样允许偏差如下： 单排桩 10mm (2)桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： ①当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基验收应在施工结束后进行。 ②当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置进行中间验收。 钢筋笼质量检验标准（ mm） 项次 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100 用钢尺量 3 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 4 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 5 直径 177。 10 用钢尺量 桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩径允许偏差（ mm） 垂直度允许偏差（ %） 桩位允许偏差（ mm） 1～ 3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤ 1000mm 177。 50 1 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 D 1000mm 100+ 150+ 桩身质量检验标准 设计钢筋 笼直 径 D 环形模直径 = D+环形模钢筋直径 d 钢筋笼主筋 ≥10d ≥10d 上节钢筋笼 下节钢筋笼 ≥35d 钢筋笼环形模加工示意图 钢筋笼下入孔中焊接示意图 钢筋笼加强筋 （环形模） 钢筋笼螺旋筋 温州市划龙桥村、前网村三产安 置房工程 基坑围护 安全施工 专项方案 浙南建设集团有限公司 编制 7 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见上表 基坑开挖后量桩中心 2 桩长 mm +300 只长不短，测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试块报告或钻芯取样送检 5 承载 力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见上表 测钻杆 2 桩径 见上表 井径仪或超声波探测 3 沉渣厚度 端承桩≤ 50 摩擦桩≤ 150 重锤测量 4 混凝土塌落度 mm 60220 塌落度桶 5 钢筋笼安装 mm 177。 100 用钢尺量 6 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 7 桩顶标高 mm +30 50 水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 二、钢格构柱施工 本工程采用一道水平内支撑，其竖向支撑采用钢格构柱。 钢格构柱采用∠ 125 12角钢，截面尺寸为 420 420。 在施工中，竖向支撑体系承受着较大的荷载，因此，钢格构柱的施工质量极为关键。 钢格构柱施工的质量控制重点有： 1) 材料要求 钢格构柱采用 4∠ 160 1 4∠ 140 14焊接而成，所用角钢材质为 Q235，进场的角钢应符合国标要求，且不得有弯曲变形、锈蚀、孔洞等质量缺陷。 2) 制作质量 制作钢格构柱时， 590 590、 450 450、 390 390格构柱分别 用 590 120 1 450 120 1 390 100 12 缀板焊接成整体，缀板 间距 500， 焊条采用 E43型。 焊接时，应在专用的固定平台上制作钢立柱。 为防止焊接变形，焊接时对称施焊。 根据钢格构柱的长度和截面规格，制作完成的钢格构柱应做好详细标识，避免误用。 3) 钢格构柱的安装 钢格构柱与立柱桩钢筋。