凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计(编辑修改稿)

凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

上，下面 用垫块，压板压紧，但要注意垫块的位置，应避开通孔加工时的钻头伸出的位置。 公差尺寸的公差等级在 IT7IT8，可以选用游标卡尺（分度值为 ）。 平行度和孔径选用百分表进行测量。 表面粗糙度用表面粗糙度测量仪。 切削液的选择 常用的切削液分为 3 大类：水溶液、乳化液、切削油。 由于该课题加工的零件采用硬质合金刀具高速切削，切削液润滑效果较差，故选用以冷却作用为主的浓度为 5%的乳化液。 第 6 章 刀具和切削用量的选择 平面加工 平面铣削上下表面时，表面的宽度为 120mm，为了提高效率，缩短加工时 间，拟用面铣刀单次平面铣削。 为使铣刀工作时有合理的切入 /切出角，面铣刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的 倍，因此选用Φ 160mm 的硬质合金面铣刀（ YG8），齿数 10。 因下表面单边余量给为 1mm；上表面单边余量给为，故直接进行半精加工达到技术要求。 加工凸台上表面时，用φ 25mm 的立铣刀进行粗铣、半精铣达到技术要求，粗铣留 的半精加工余量。 面铣刀 精铣时 Vc=120m/min,ƒz=，则主轴转速为 n=1000Vc/Π D=318r/min 故选第 6 章 轮廓和台面的加工 9 n=320r/min， F=360mm/min。 Φ 25mm 立铣刀粗铣 Vc=75m/min,ƒz=，则主轴转速为 n=1000Vc/Π D=955r/min 故选 n=1000r/min， F=400mm/min；精铣时， 选 n=1200r/min， F=300mm/min。 轮廓和台阶面加工 加工外轮廓及台阶面的加工时，虽然加工余量较大，但两凸台的相对位置较近，故选用 4 个齿的莫氏锥柄的Φ 14mm 的高速钢立铣刀和 5 个齿的莫氏锥柄螺旋齿的Φ 25mm 的硬质合金立铣刀同时加工外轮廓和台阶面，具有较高的切削性能；因尺寸精度和表面 粗糙度的要求，需要粗铣后留 的加工余量精铣。 Φ25mm 立铣刀粗铣 Vc=75m/min,ƒz=，则主轴转速为 n=1000Vc/ΠD=955r/min 故选 n=1000r/min， F=400mm/min， ；Φ 14mm 立铣刀粗铣 Vc=40m/min,ƒz=，则主轴转速为 n=1000Vc/Π D=，F=400mm/min；Φ 14mm 立铣刀半精铣时 F=300mm/min，精铣时 F=150mm/min。 孔加工 加工Φ 12 孔时，因公差等 级较高以及粗糙度要求是 ，故需要Φ 的锥柄钻头进行粗加工后留单边余量 用锥柄铰刀进行精加工，钻孔时选Vc=20m/min，ƒ =， n=600r/min， F=120mm/min；铰孔时 Vc=3m/min，ƒ=， n=80r/min， F=20mm/min； 加工Φ 38 的孔时，考虑到需要倒角，为了保证加工精度，选用Φ 麻花钻钻底孔，φ 36的扩孔钻扩孔，φ 的镗刀镗孔，φ 38的铰刀铰孔达到技术要求。 扩孔时， Vc=20m/min，ƒ =， n=180r/min， F=60mm/min；镗孔时Vc=80m/min，ƒ =， n=800r/min， F=120mm/min；铰孔时 Vc=20m/min，ƒ=， n=200r/min， F=40mm/min。 第 7 章 手工编程 程序 %0002 G17 G28 G90 G49 G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 Z1 G01 X225 F360 G00 Z50 X0 Y0 第 7 章 手工编程 G91 G28 Z0 G49 M05 M00 G17 G28 G90 G49G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 G01 X225 F400 G00 Z50 X0 Y0 G91 G28 Z0 G49 M06 T03 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H03 M03 S800 G51 X0 Y0 P2 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0Y 0 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0 Y0 P1 M98 P1001 M98 P1001 G50 S1000 G51 X0 Y0 P2 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 M98 P1002 G50 G00 Z50 X0 Y0 G91 G25 Z0 G49 M3 S1000 G90 G54 G00 X0 Y80 G43 Z50 H03 Z3 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 Z6 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 Z10 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 G50 G00 Z50 X0 Y0 G91 G28 Z0 第 7 章 手工编程 11 M05 G49 M06 T02 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H02 M03 S1000 G00 X100 Y50 Z2 M98 P1003 Z4 M98 P1003 Z6 M98 P1003 Z8 M98 P1003 M98 P1003 Z10 M98 P1003 G00 X0Y80 Z2 M98 P1004 Z4 M98 P1004 Z6 M98 P1004 Z8 M98 P1004 M98 P1004 Z10 M98 P1004 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 G49 M06 T04 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H04 M03 S1000 G81 X0 Y0 R5 F100 G80 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T05 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H05 M03 S600 G83 X0 Y0 Z35 R5 Q2 P1 K2 F120 X65 Y0 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T06 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H05 M03 S180 G73 X0 Y0 Z35 R5 Q 2P1 K2 F60 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 第 7 章 手工编程 12 M06 T07 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H07 M03 S800 G85 X0 Y0 Z35 R5 P2 F120 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T08 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H08 M03 S100 G82 X0 Y0 Z35 R5 P2 F20。