凤山官邸施工组织设计(编辑修改稿)

凤山官邸施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

应注意 基础 端部处模板的支设。 a、 模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。 b、 模板拆除 时，砼应达到设计强度。 拆除时应缓慢进行，不得硬撬。 （ 5）砼工程 混凝土为泵送混凝土，其工程质量的优劣不仅取决于混凝土的材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等。 因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。 本工程基础砼强度等级为 C30。 施工要点： ○ 1 、凝土的拌制：首先到有资质的试验室进行混凝土的配合比设计申请。 ○ 2 混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇灌完成。 ○ 3 施工期间应做好基坑排水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度降低。 ○ 4 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于 40mm，绝不允许出现负误差。 如结构内部设置的钢筋需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 ○ 5 模板应表面平整，拼缝严密，结构坚固。 浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。 ○ 6 混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。 运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。 当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。 运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。 ○ 7 浇灌混凝土时的入模自由倾落高度若超过 时，须用溜管将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。 模板窄高、钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处浇筑。 ○ 8 混凝土必须振捣密实。 当采用机械振捣时， 振捣时间宜为 1020s，至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。 当采用插入间距不应超过有效半径 倍，并应注意避免漏浆、欠振和超振。 要注意避免将振捣器触及模板、埋设件等。 ○ 9 混凝土应连续浇筑。 ○10混凝土的养护对其性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则性能大幅度降低，甚至完成丧失。 因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后 46h）覆盖养护，养护时间不少于 14d。 ○11 混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 1520℃，以防混凝土表现出现裂缝。 15 ○12 混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔应事前埋设准确。 ○13 混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的性能。 要严格控制回填土的含水率及压实度指标。 （ 6）大体积混凝土关键部位浇筑施工保证措施： ○ 1 混凝土浇筑关键部位不宜留设施工缝 ,如施工中突发搅拌设备出现故障时 ,可使用现场两台滚筒式搅拌机临时搅拌由塔吊运输 ,另外及时联系商品混凝土进场进行施工。 ○ 2 施工现场配备大功率发电机组以保证混凝土施工中停电时能够正常浇筑施工。 ○ 3 大体积混凝土施工前 ,应由技术人员计算好材料用量，由材料员提前联系材料进场，以确保混凝土施工中不因材料供应不足而发生浇筑间歇。 土方回填 土方回填时，不得使用含有杂质的土，使用前应过筛。 其粒径不大于50mm，含水率符 合规定。 施工前应根据工程特 点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 回填前应及时通知甲方、设计、监理、监督部门对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽验收检查手续。 合格后方可进行回填土。 操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、 混凝土 、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是 否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊 ,每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm,回填土每层至少夯打三遍 ,打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土，压实系数 ＞。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应 依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 成品保护：施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，也不得在其上休息。 并应定期复测和检查这些标准桩点是否正 16 确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （三）、主体工程 钢筋工程 （ 1）钢筋制作 在现场设置钢筋加工车间制作加工。 根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。 加工后的钢筋半成品须经专人 验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。 现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。 A、钢筋冷拉 使用机械式冷拉工艺， 对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超过 10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。 B、钢筋切割 根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋截断机切断。 C、钢筋弯曲 根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲成型机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。 （ 2）钢筋绑扎 ○ 1 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。 ○ 2 筏板 底板钢筋的绑扎：根据设计要求弹出钢筋位置线先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，靠近外围两行的相交点，每点绑扎，中间部分的相交点间隔交错八字扣绑扎。 底层钢筋保护层用水泥砂浆垫块支设，垫块厚度等于保护层厚度，间距 1m 左右，梅花型布置。 ○ 3 剪力墙筋绑扎：在砼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋 ，并将表面浮浆等杂物清干净，先立 24 根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两极横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。 网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。 双层网片筋间应按设计间距绑拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。 ○ 4 梁、短肢柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足 135 度，弯钩平直长度不少于 10d。 主次 梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的 17 次序布置。 柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘 50mm 处。 在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。 ○ 5 现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。 板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）， 负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好已制作好的砂浆垫块，纵横间距。 a、板下部钢筋锚入支座，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座，锚固长度应满足要求。 b、板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。 板筋用φ 8@1000 马凳筋支垫。 ○ 6 梁与柱、墙节点钢筋绑扎 现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模 穿梁底钢筋 套节点处 柱箍筋 穿梁面筋。 墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 ○ 7 受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于 50％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。 受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。 各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。 ○ 8 剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于 300mm 时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于 300mm，洞口四周应设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。 主控项目 基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。 18 一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏差和检查方法见下表 项 目 允许偏差（㎜） 检 查 方 法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续 3 档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力 钢筋 间 距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排 距 177。 5 保护层厚度 177。 10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续 3 档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预 埋 件 中心线位置 5 钢尺检查 预 埋 件 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 绑扎缺口、松扣数量 不超过扣数的 10%且不应集中 观察和尺量检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正 确。 任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查 箍 筋 数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定 观察和尺量检查 主控项目 主体钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 19 一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢 尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最 大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 （ 3）钢筋连接 主体结构剪力墙、柱、梁主筋的连接根据设计要求，梁中水平钢筋均采用坡口焊 、直螺纹连接 和闪光对焊连接，柱中钢筋直径小于 16 以下者采用绑扎搭接，直径大于 16 以上采用电渣压力 焊。 质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。 同一截面内接头钢筋面积不应超过 50％，搭接长度为 35d，接头数量不得超过总数 1/4。 分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。 （ 4）在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项： A 钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 B 板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。 C 对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用马凳筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。 D 梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋 属于加密区且主筋较密，较难施工。 20 在主梁钢筋绑扎完后，箍筋间距将按规定要求绑扎，不得遗漏。 （ 5）钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 模板工程 （ 1）模板体系的选用 为保证主体结构的质量目标的 实现，使主体结构混凝土达到清水混凝土效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构暗柱、墙体与楼板混凝土一次浇筑，墙体模板、框架梁、板模采用 18mm 厚定型胶合板，模板支撑采用快拆支撑体系。 (。