减速分配箱箱体零件毕业设计说明书(编辑修改稿)

减速分配箱箱体零件毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

V0 3）计算齿宽 b 及模数 Mnt M P aKM P aKHHNHHHNH5 2 86 0 ][5 0 65 5 ][1l i m112l i m22M P aHHH 5 1 72][]([][ 21  mmd t)517 ( 231smndv t / 0 0 0 0 06011   o o s0111hbmmmhmmZdmmmdbttttd武汉科技大学本科毕业设计 14 4）计算纵向重合度ε β 5) 计算载荷系数 k [2](表 102)查的使用系数 KA= v=，由 [2]（图 108）查的动载系数KV= [2](图 1013)查的齿向载荷分布系数 KHβ （接触疲劳强度计算用） [2](图 1013)查的（齿根弯曲疲劳强度用）齿向载荷分布系数 KFβ = [2](表 103)查得齿间载荷分配系数 ，所以载荷系数 按实际载荷系数矫正所得的分度圆直径 由 [2](式 1010a) 6)求中心距 a=1/2[(d1+d2)]= （ 1+） = 圆整后取 a=130mm 7）计算模数 Mn Mn=d1cosβ /Z1= 弯曲强度的设计公式为 a a 01    Zd 3  bK dH   FH KK  HHVA KKKKKmmKKddtt3311)][(23 211FSaFadYYZKTm 武汉科技大学本科毕业设计 15 （ 1）确定公式内各计算数值 1）由 [2]（图 1020c）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限是 大齿轮的弯曲强度极限 2）由图 1018 取弯曲疲劳寿命系数 3）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=，由式 [2](1012)得 4）计算载荷系数 K K=KAKVKFβ KFα = = 5）查齿形系数 由表 [2]105 查得 YFa1=， YFa2= 6)查取应力矫正系数 由表 [2]（ 105）查得 YSa1=， YSa2= 7）计算大小齿轮的 并加以比较 大齿轮的数值大 （ 2）设计计算 对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力。 而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度计算的模数 ，并就近圆整为 标准值 m=，按接触强度算得的分度圆直径 d1=，算出小齿轮齿数 Z1=d1/m=247。 3==21 大齿轮齿数 Z2=21 ==63 MPaFE 5001  MPaFE 3802 , 211  FNFN KKM P aM P aSKM P aM P aSKFEFNFFEFNF ][ ][222111][ FSaFaYY0 1 6 5 3 8 7 2 8 ][0 1 3 7 0 3 ][222111FSaFaFSaFaYYYYmmm 2 4  武汉科技大学本科毕业设计 16 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费 几何尺寸计算 1）求实际中心距 a=(Z1+Z2)Mn/2cosβ = 将中心距圆整为 a=150mm 2）按圆整后的中心距修正螺旋角β β =arcos（ Z1+Z2） Mn/2a= 因β值改变不多，故参数 等值不必修改 3）计算大小齿轮的分度圆直径 d1=Z1Mn/cosβ =65mm d2=Z2Mn/cosβ =255mm 4）齿顶圆直径 5）齿根圆直径 6)分度圆直径 S=mnπ /2= 分度圆齿槽宽 e=mnπ /2= 齿距 p=π mn=s+e= 基齿圆与法向齿距 P6=Pn=Pcosα =π mncos= 7）计算齿宽 故取 B2=70mm， B1=60mm 传动分 配箱内各轴及附带零件的设计计算 HZK , mmmhdd mmmhdd naa naa 2 6 13122 5 52 7131265222 11    73)(225 5)(2d)(265)(22211  nafnaf mChd mChddmmdb d 651 12齿 轮 轴 齿 轮 轴 齿 轮 轴 3451 2齿 轮 轴 1齿 轮 轴 2齿 轮 轴 3 345武汉科技大学本科毕业设计 17 齿轮轴 1 的设计计算（一根） 1)初选轴直径 由 [2](式 152)初步计算的最小直径。 所选的材为 45 钢，调质处理。 根据 [2](表 153)取 A0=110 由前面的计算可知： P1=， n1=960r/min,T1= 所以 2）输入轴的最小轴径显然是安装联轴器（与电机相连）处得直径。 为了使所选的轴的直径与联轴 器的直径相适应，故需同时选取联轴器的型号。 由前面第二章可知，电机伸出端外径为 D=38mm 外伸长度为 E=80mm 联轴器的转矩计算： Tca=KAT1 查表 [2](141),考虑到转矩冲击载荷较大，故取KA=，则 Tca= 103= 105N/mm 按计算，通过查《机械设计手册 2》，选弹性注销联轴器 LT 型 —— 基本型。 根据具体情况进行选择，由《机械设计手册 2》选择 LT8型，其基本尺寸参数如下表所示： 表 联轴器的尺寸参数（ L 推荐，优先选用推荐值） 公称转矩 TN(N M) 许用转速 （ r/mm） 轴承直径 mm d1， d2， d3 轴孔长度（ mm） Y 型 JT型 Z 型 L 推荐 D 710 3000 50 55 56 60 63 112 84 112 70 142 107 142 224 30min NPAd mmd 3m in 武汉科技大学本科毕业设计 18 3）选用完联轴器后，根据其尺寸标准，又由前面计算dmin=38mm，取轴的最小轴径 d1=38mm， L1=55mm。 可选出轴上的键《机械设计手册 2》公称尺寸 b h=12 8，b=12mm。 键长由标准 [2]取 l=36mm，经校验，键满足要求。 4）第二阶段轴确定 d2=48mm(轴肩高 5mm)， l2=92mm 5）第二段轴上装轴承，由装轴承的轴的直径为 d2=48mm，该轴既受轴向力又受径向力，所以可先选择角接触球轴承， 由《机械设计手册 2》查得所选的轴承，其尺寸参数如下表： 选用 7210C 型号的轴承 6）齿轮轴从光轴到齿轮部分，过渡弧段的确定齿轮的分度圆直径为 d=67mm，轴肩高度 10mm，则可确定过渡弧段的总高为 h1=（一侧） 长度取 l1=20mm 7）齿轮由前面已算得，分度圆直径为 d=67mm，齿宽 B=70mm， 由对称原则确定齿轮轴从齿轮到光轴部分，过渡弧以及轴段 l3 则可确定过渡弧段的高度为 h2=（另一侧），长度取l2=20mm 取 d3=50mm， l3=15mm d D B Cr Cor kN 轴承 代号 脂油 其他尺寸 d 2 D2 a r r1 70 110 20 48 7014C 5000 6700 82 98 武汉科技大学本科毕业设计 19 轴的 总体长度： L=55+92+15+18+70+20+20=290mm 8)轴及轴上轴承校核 齿轮轴所受各力即为斜齿轮上各力 由 [2]P112 斜齿轮的受力分析，可算出斜齿轮上各力 Ft=2T1/d1=2 Fr=F1tanan=Fttanan/cosβ= Fa=Fttanβ == Fn=F1/cosancosβ =求两轴的径向力 所以 轴承校核 由 [2]7000AC 轴承，（α =250） Fd= Fd1=Fd2== = 由于 Fae+Fd2 =+=Fd1 所以，轴承向右窜动，即轴承 1 被压紧，轴承 2 被放松 所以 Fa1= Fa2= 由 [2]（表 136）查得载荷系数 fp= NlllFFNlllFFNlllFFNlllFFtrHtrHrrvrrv9 9 6 79 9 6 74 0 8 84 0 8 82112212121122121NFFFF rHrvrr 222 12 121 武汉科技大学本科毕业设计 20 当量动载荷 P=fp（ XFr+YFa） 由 Fa/Fr=e=,根据 [2]P31 4（表 135）查得 X=1， Y=0 又 P1=P2，所以 P=P1=P2=（ 1 +0） = 根据 [2]P31 2（式 135）算得轴承寿命（对于球轴承 ε =3） 大修期为三年，所以该轴承满足强要求。 计算弯矩： MH=FrH1 L1=FrH2 L2= 55= M0=Frv1 L1=Frv2 L2= 55= MA=FdD/2= 65/2= Mv=M0Ma= 104= 受力图如下所示： 由 [2]P355(表 151)查得 [δ 1]=60MPa 由 [2]P364，对称循环变应力，折合系数 a=1 由 [2]P365(表 154)查得： )()(128500) ( 10)(6010 3366年hPCnl h333334 30 mmoddw则武汉科技大学本科毕业设计 21 所以 [2]P365(式 155)进行校核 所以，一号轴满足强度要求。 齿轮轴 2 的设计计算 该轴是一根很复杂的阶梯齿轮轴，是一根 既承受转矩又承受弯矩的转轴。 而且为了箱体的结构紧凑，其上还要设计一个齿轮，是分配齿轮时的传动齿轮。 1）初选轴直径 由 [2]P362(式 152)初步计算轴的最小直径，所选材料为 45钢，调质处理。 根据 P36 2(表 153)，取 A0=110 由前面的计算可知 P1=， n1=，T1= 所以 取初始段轴直径 d1=30mm 根据箱体内部结构，以及啮合齿轮中心线一致，取该段轴长为 l1=60mm 2）第一段轴上装轴承（前端用套筒进行轴向定 位）可选出轴承，由装轴承的轴的直径 d1=30mm，该轴既受轴向力又受径向力，所以可选择角接触球轴承。 由《机械设计手册 2》 P72 87 查的选择的轴承，选用 7210AC型号的轴承 尺寸参数为： d=50mm， D=80mm， B=16mm， Cr=,Cor=,脂 6700r/min,油 9000r/min 3）第二段轴的设计 该轴上装大齿轮，根据第一段轴取得该段轴直径 d2=55mm，因为大齿轮的宽度 B=105mm。 所以，为了齿轮定位良好，取轴的长度为 l2=100mm。