冻土桥施工组织设计(新)(编辑修改稿)

冻土桥施工组织设计(新)(编辑修改稿)内容摘要：

，钻杆的轴线应和 桩位中心线 22 一致，钻进过程中每小时检查一次，并认真做好原始记录。 3）钻进过程中应严格控制水头高度和泥浆的各项指标（见上表），以防塌孔。 4）经常检查钻具、钻杆、连接螺栓等有无损坏情况，并及时更换，钻杆连接时，要注意使各连接螺栓受力大致相同。 5）在钻进过程中要做好不同地质层钻渣的取样工作。 6）在钻进过程中根据不同地质情况进尺速度及泥浆指标， 避免 泥浆比重过小 导致坍孔事故的发生。 7）深度达到设计要求后，用测绳对孔深、孔径进行检查填写终孔检查表。 8）钻孔至设计高程后经过监理工程师对孔深和孔径的验收并合格后立 即进行清孔工作。 清孔过程中需 保持孔内水位，避免塌孔。 成孔检查： 1）孔径检测 钻孔钻至设计高程后，利用笼式井径器进行孔径检测。 根据设计资料制作成笼式井径器，笼式井径器用钢筋制做而成，其外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径），长度等于孔径的 4～ 6 倍。 检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，下上通畅无阻，表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有径缩或孔斜现象，应采取措施予以消除。 2）孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。 测 锤采用锥形锤，锥底直径 1315cm，高 2022cm，质量 46kg。 每次检测完孔深和孔底沉渣，必须复核测绳的长度。 23 对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后填写终孔检验记录。 成孔后质量检测标准见下表： 成孔质量检测标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（ mm） 50 孔径（ mm） 不小于设计桩长 倾斜度（ %） 小于 1% 孔深 不小于设计规定 沉淀层厚度（ mm） 符合设计要求，并≤ 300 清孔后泥浆指标 相对密度 ，粘度1720Pa178。 s，含砂率小于 2%，胶体率大于 98% 清孔 清孔的目的是换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留沉淀物过厚，而影响钻孔桩的质量，还能为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。 终孔检查合格后，必须迅速清孔。 不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。 清孔完成经检验泥浆各项指标合格后应在最短时间内完成钻孔桩的钢筋施工。 钢筋施工完成后在灌注水下混凝土之前，要对孔内沉淀层的厚度再次进行检测，如果孔底沉淀层 厚度符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。 如果不合格则需要进行二次清孔直至符要求方可进行水下混凝土浇筑工作。 泥浆池处理，挖完泥浆池后，在其底部铺垫 50cm 河卵石，四周用水 24 泥袋桩装河卵石码砌 50cm厚，再铺设防水卷材及彩条布各一层，这样能很好的防止泥浆与坑壁发生热交换。 1 我 B6标段 K11+930冻土桥位于林地范围内，地质层含有饱冰冻土层，钻孔桩施工过程中，钻渣及泥浆对环境影响很大，不能在附近排放，为了不污染林区环境，我部决定用挖掘机和翻斗车将钻渣及泥浆远运到指定 弃土场掩埋处理。 钻渣及泥浆共计 16965m179。 ，运距 25 公里。 1钢筋骨架制作 所有钢筋骨架采用在现场制作，现场安装，均分两节成型（预留接头钢筋长度，同一接头断面内焊缝数量不得超过钢筋数量的 50%）。 现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。 施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用电弧焊以单面焊的工艺进行焊接。 在焊接工作进行之前要严格检查第二节钢筋骨架的竖直度。 焊接采用几台电焊机同时进行，以减少砼浇筑前焊接所占用的时间。 放钢筋骨架前应该预先算好引笼的长度并 且找负责人进行复核，然后在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。 钢筋骨架的支撑系统不得压在钢护筒之上。 钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇筑时骨架上浮现象发生。 支撑系统对准中线。 为防止钢筋骨架倾斜和移动。 钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。 钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。 1混凝土灌筑 1）导管的型式和连接方法： 导管采用 螺纹连接的形式。 导管直径 300mm，壁厚 10mm，中段每 节长 ，底节做成 5m 长，余节段用 1m 及。 导管制作要坚固，内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径大小一致，偏差不大于177。 2mm。 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行 25 认真地检查外，还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验。 水密试验时的水压不小于井孔内水深 倍的水压，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力。 导管在钻孔旁预先分节拼装，吊放时再逐段拼装。 吊放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔 5m 左右用钢丝将导管和 钢丝绳捆扎在一起。 导管吊放时，须使其位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架。 导管底端至孔底面距离约为 25— 40cm，且导管要进行升降试验，保证不碰撞钢筋骨架。 2）灌筑砼表面测深和导管埋深控制 灌注水下混凝土时，应随时探测泥浆面以下的孔深和所灌注混凝土面的高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶标高，始终保持导管在砼中埋置深度在 4— 6m，灌筑的桩顶标高高出设计标高 —。 探测采用测深锤法，用绳系住重锤，吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土的灌注深度，为 防止测锤接近顶面时，由于沉淀层增加和泥浆变稠而发生误测，因此测锤要做得重一些，不应小于 4kg，为防止测锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小，测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩且标有尺度的尼龙皮尺制作，并用钢尺校核，每根桩灌注前至少要校核一次，每次测完后，与灌入混凝土量校对，防止测量错误。 3）水下混凝土的灌注 钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师验收钢筋工序及孔内沉淀层厚度，泥浆指标合格后，开始浇筑孔内水下砼。 砼采用在搅拌站集中拌和，混凝土采用混凝土混凝土搅拌运输车配合吊车进 行混凝土浇筑，接入孔内导管的方法施工。 浇筑砼前再次检测孔底沉淀层厚度，如大于规范要求应进行二次清孔；砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，水下混凝土的坍落度 18～22cm。 符合要求后方可使用，灌孔应连续进行不得间断。 在灌注混凝土过程 26 中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准确，灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其与钢筋骨架脱离 ，当导管提升到接头漏出孔口以上一定高度后，可拆除一节或两节导管，拆除导管时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的导管。 挂上起吊设备，松动接头，然后起吊导管，徐徐放在地上，然后重新将漏斗插入孔口的导管内，校正好位置，继续灌注，拆除导管的动作要快，同时要防止工具等掉入孔中，将以拆除的导管立即冲洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的密封垫，而使导管漏水。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土标高减小，压 力降低，而导管外的泥浆及渣土稠度增加，密度增大，会出现混凝土顶升困难，这时可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使混凝土灌注顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管以下形成泥心。 灌筑砼时溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防污染环境。 1桩头的凿除和接桩 灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 ～ ，以保证混凝土强度，多余部分在墩柱施工前必须凿除，残余桩头应无松散层、表面平整。 接桩前应该将桩的预埋钢筋调直，将钢筋上的混凝土和泥土等杂物用钢丝刷或者是采用 其他的方式清除干净，测量人员用全站仪器测量出桩顶的中心并做标记，然后在清理干净的桩顶预埋钢筋上按照图纸的设计要求和规范的要求绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后进行模板施工。 模板在施工前要进行除锈和试拼装，满足要求后使用，进行混凝土浇注。 混凝土采用混凝土搅拌车运输到现场，然后利用灰槽子将其引入模板内进行振捣，完成混凝土的浇注工作。 在混凝土强度达到能够满足拆除模板的要求后拆除模板，用土工布进行 27 覆盖洒水养护至规定日期。 1桩的检测和质量要求： 在监理工程师旁站的情况下，采用监理认可的无破损检测方法进行检测。 桩基质量满 足设计及规范要求。 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 规定检查方法 计划检查方法 1 砼强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 按附录 D 检查 2 桩位（ mm） 群桩 100 用经纬仪检查纵、横方向 用经纬仪检查纵、横方向 排架桩 50 3 钻孔倾斜度 直桩 小于 1% 查灌注前记录 查灌注前记录 4 沉淀厚度（ mm） 摩擦桩 不大于图纸规定 查灌注前记录 查灌注前记录 5 钢筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 查灌注前记录 查灌注前记录 （二）墩台身施工 柱式墩台身施工： 采用定型加工的钢制半圆型装配式模板，地锚拉线找正的方案施工，工艺方法如下： 1)、测量放样 28 用全站仪精确地测 出每墩每根 墩台 柱中心线的精确位置，同时在桩顶适宜位置搭设钢管施工脚手架。 2)、 桩 顶面墩柱位置的确定 用水 准 仪测量桩顶标高，并同时按设计高程将混凝土边缘线处用砂浆找平。 3)、钢筋安装 在已预先预埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后，采用单面焊接接长主筋，箍筋在场地按设计图纸提供的尺寸加工成型、运至现场进行安装，安装工艺采用常规施工 方法。 4)、模板安装 柱式墩台柱的施工模共 采用 8 套，使用前要经过试拼装，合格后方可以投入使用。 模板采用定型加工大块半圆型钢制模板，接缝处用胶垫法兰连接，模板根据墩柱的具体高度加工成各种尺寸不同的节段，模板安装使用人工配合吊车进行。 5)、墩 台 柱混凝土浇注、养生 采用混凝土集中拌站拌和，搅拌运输车运送到位，吊车进行垂直运输，直接入模，人工手持振捣棒分层均匀振捣。 从高处直接倾卸时，自由其倾斜高度不宜超过 2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过 2m 时，应利用缓降器来减少混凝土的下落速度；在缓降器出料口下 面，模板内混凝土的堆积高度不宜超过 1m。 模板拆除后用塑料布进行包裹并且向其内部的混凝土表面洒水（增加其内部湿度）的方法进行养护。 29 （三）、墩台盖梁施工 墩台盖梁施工拟采用 6套底模、 4 套边模 ，以便在施工中得以顺利的周转和使用，为抢工期创造有利的条件。 本 标 段桥梁 距地面较高的 墩台盖梁 采用无支架支撑形式作为支撑和操作平台 ，较低的 墩台盖梁 用钢管支架支撑即可。 工艺流程：测量放样→钢摩擦箍安装→安装无支架支撑和操作平台→支立盖梁底模支撑系统→支立底模→安装钢筋→安装侧模及内斜拉找正系统→验收→浇筑混凝土→养护→拆模。 测量放样→ 地面夯实 → 支立钢管脚手架 →支立盖梁底模→安装钢筋→安装侧模及内斜拉找正系统→验收→浇筑混凝土→养护→拆模。 墩台帽检测评定标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度（ Mpa） 在合格标准内 试验室检测砼同体强度 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 检查 3 个断面 3 轴线偏位（ mm） 10 经纬仪测量纵横各 2点 4 支座处项面高程（ mm） 177。 10 水准仪量每个支座 1处 5 支座位置（ mm） 5 用尺量 6 预埋件位置（ mm） 5 用尺量 （四）预应力混凝土 T 梁预制： 预应力 T 梁预制施工： 预应力 T 梁采用设置在综合工区内的 T 梁预制场统一预制的方案施工；由于 我部预制 场位于沼泽地区，地基承载能力很差，为了 满足施工 要求，整个场地范围 铺垫 1 米厚 碎石土， 压实后 对场地 进行 20cm混凝土硬化处理。 我部预制场设梁底 42 个，分两层浇筑，底层为长 20 米宽 米厚 米钢筋混凝土（两层钢筋网片），顶层为长 20 米宽 米厚 米钢筋混凝土（一 30 层钢筋网片）。 储梁底座设 80 米 /道179。 2 道，分两层浇筑，底层为 米宽、50 公分高钢筋混凝土（两层钢筋网片）；顶层为 1 米宽、 50 公分高钢筋混凝土（ 两层钢筋网片）。 为了提高质量、提高进度，我部将在预制场设 4T 锅炉一台。 我部预制场设一拌和站， 500 拌和机两台、 1000 拌和机一台（ 60 立方米 /小时）设 4 套龙门架， 2套 60T，两套 5T。 T 梁模板 8 套，。