冷冲模带凸缘拉伸件毕业设计(编辑修改稿)

冷冲模带凸缘拉伸件毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

，厚度可达 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生冲件被顶到模 具工作表面上，必须手动或机常州机电职业技术学院毕业设计 (论文 ) 5 产效率高 械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据分析结合表分析： 方案一 ：这个方案是分步骤，一步一步实现工艺，先进行落料，再进行拉伸，最后到修边，这项工艺就是结束了整个工艺流程，需要设计计算出拉伸模以 及配合的尺寸，这样一来需要大量的工作量，且零件拉伸定位较困难。 所以不采用方案一来制造模具。 方案二：复合模具就是没有中间的取放过程，提高了生产时的效率，虽然方案二较方案一复杂，但是节约了模具的成本，而且加工精度较高，能够保证零件加工精度要求，在冲裁时，零件处于受压状态，零件表面平整。 方案三：是利用一个叫做料带是连续模生产，大大提高了生产的效率，但是模具成本也相对方案二较高，方案二和方案三都能满足冲裁精度要求，但是就方案三而言，设计时模具零件的设计较为复杂，模具的制造周期比较长。 常州机电职业技术学院毕业设计 (论文 ) 6 综上所述，为了满足零件制造 的精度要求，以及年产量，采用方案二复合模生产。 第 2 章 模具总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合模具方式冲压，所以模具类型为复合模。 操作方式 零件的生产批量为大批量，但合理安排生产可以提高生产效率。 根据零件本身的条件要求可用自动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 卸料、出件方式 卸料方式 由于工件平直度较高，料厚为 1mm 相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用刚性卸料即可满足要求。 出件方式 因采用复合模生产，故采用顶杆向下运动推出制件，操作方便，设计简单。