冲压车间5跨扩建工程施工组织设计041008[1](编辑修改稿)

冲压车间5跨扩建工程施工组织设计041008[1](编辑修改稿)内容摘要：

5 次，并做好沉降观测记录。 第三节 钻孔灌注桩工程 一、施工工艺方法 该桩型施工工艺特点是钻机钻进成孔，泵送砼一次灌注成桩，机械振动后插钢筋笼工艺。 设备类型为 GKL— 800BB型钻机，单桩工艺流程如下： 1．钻机就位； 2．钻孔至设计深度； 边提边向孔内泵送砼； 将桩径四周渣土清净； 将钢筋笼与桩孔对正，人工加压下插一定深度，用平板振动器下压到一定深度。 移机到下一桩位； 施工材料选择 钢筋 按设计要求选用； 混凝土采用商品预拌混凝土 二、工艺技术要求 垂直度允许误差 ≦1%。 为达到这个标准，要求场地平坦，相对高差不得大于 20cm，机械就位应平稳准确，机架应与地面保持垂直。 桩位布设，根据规划进行轴线定位，放出轴线及桩位线，严格按设计图纸提供的数 据进行布桩。 布桩时用线绳固定方向，用钢尺量测距离，其定位允许误差≦ 3cm。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 21 成桩桩位偏差应符合桩基技术规范要求。 不得遗漏桩位，不准断桩。 砼强度等级为 C25，坍落度控制在 180— 200mm。 施工时应严格执行实验室所提供的配合比。 混合料的拌制应具有良好的和易性，每盘搅拌时间不应小于 90 秒。 每台班制作混合料试块 1组，标准养护测试用 28d砼强度。 当钻至设计孔深后，开始泵送砼，当芯管内泵入 1— 2m 砼后开始提钻，泵送砼时钻杆预提高度不得大于 30cm，提钻速度 ≦，确保钻头在灌注过程中始终处于砼面以下。 泵送时如发生堵管、堵钻、砼泵与搅拌机等机械故障时要及时排除，对于末能成形的桩孔要重新复打，以确保桩身的砼强度满足设计要求。 钢筋笼制作要符合设计要求。 钢筋笼砼保护层厚度为 35mm. 1下笼前应将孔口碴土清净，以保证钢筋笼下正，并不得带入泥土。 1下笼时用水准仪抄测桩顶标高，应确保钢筋笼下到设计深度。 三、施工质量保证措施 （ 1）、施工过程严格执行岩土工程过程控制程序，实行以项目经理为核心的多层管理，层层把关，尽可能把质量事故消灭在萌芽状态，确保施工质量。 （ 2）、材料进场后及时进行材质检验和混凝土配合比试验。 （ 3）、施工期间由现场质检人员检查成孔深度，并记录提钻速度，前期灌入量等具体施工参数。 （ 4）、施工前由施工技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。 （ 5）、桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主搭坠钻及指针控制。 （ 6）、孔深控制：要求进入细砂层 500mm，以电流强度指标控制。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 22 （ 7）、实施严格的开盘讲师制度，保证混凝土搅拌质量。 （ 8）、为保证成桩质量，砼泵压控制在 35Mpa。 （ 9）、施工记录：按有关要求现场记录，记录内容按记录格式进行，逐项逐页如实填 写，不得超记或追记，不得弄虚人选假，填定项目要齐全，每班下班时应将记录交有关人员检查签字后方可移交装订。 （ 10）、试块制作及塌落度试验：在施工中要按工程进度每班制作一组试块，坍落度试验，每台班不得少于 1次。 第四节 基坑围护 搅拌桩 工程 一、施工方法 (1) 施工顺序 本工程搅拌桩，桩身直径φ 400，采用 普通硅酸盐水泥，桩长约10m，总桩长约 5000m。 搅拌桩施工配备 2 个钻桩小组， 2台钻桩机。 按顺序施工，从南面中心 2 个钻桩组分别向东西方向按顺序施工，直到北面中心靠拢。 (2) 施工工艺 本工程深层搅拌桩施工操作工艺流程按下图进行（ 搅拌桩施工工艺流程图 ） 1) 桩机就位：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。 2) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电源监测表控制，工作电流不应大于额定值。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 23 3) 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 4) 提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆中，再按设计确定的提升速度边喷边提升深层搅拌机搅 拌轴及注浆管，使浆液和土体充分拌和直到地面 5) 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升到设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶 2m 范围加固段重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，到设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。 6) 关闭电机，移位至新的加固点。 重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 24 搅拌桩施工工艺流程图 施工测量放线 平整场地 标定桩位 桩机就位 桩位偏差：≤ 30mm 垂直度偏差： ≤ % 预搅下沉 设计桩顶 提升喷浆搅拌 调整水平 搅拌桩成型 重复喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复前过程 桩机移位 钻速： 桩长： 进入粘土层 1000mm 桩底喷浆≥ 30 秒 浆液配制 按设计控制水灰比 1:3 注浆泵出中压力 : 输浆速度： 5m3/h 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 25 二、主要施工机械设备供应计划 序号 机 具 名 称 单 位 数 量 备 注 1 PH5B 型搅拌桩机 台 2 2 PG5A型泥浆泵 台 4 3 拌浆罐 台 2 4 拌浆池 个 2 5 输浆管道 M 100 6 蓄水桶 只 2 7 120KW发电机组 套 1 备用 三、主要材料、半成品供应计划 顺序 材料名称 规 格 单位 数量 备注 1 水泥 425 吨 约 300 四、 锚杆工程 锚杆布置在 ，倾角 30176。 ，锚杆长度约 9m，总计 300 条，计 2700m。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 26 锚杆杆体材料选用φ 22 螺纹钢。 ①成孔及 终孔条件 锚孔直径为φ 100，锚杆倾角 30176。 ,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度。 采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚杆长度约 9米。 ②插入锚杆 锚杆主筋采用φ 22 螺纹钢，插入锚杆时将灌浆管与螺纹钢同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，注浆管内端距孔底 50～100mm,锚杆每隔。 锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。 ③注浆 注浆采用 525 普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆， 水灰比 W/C=，并加入 %的 N型高效减水剂。 注浆体强度不得低于 30Mpa。 注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用 ～ ，在岩层中用 2～4MPa。 水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。 待孔口溢浆，即可停止注浆。 ④ 连系梁制安 锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25。 同时，在连系梁中预埋 200179。 200179。 12锚头垫板。 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 27 ⑤ 张拉与锁定 锚杆的张拉与锁定在注浆后 14 天进行，锚固体强度应达到设计强 度的 80%，锚杆锁定荷载为 350KN。 张拉前应对张拉设备进行标定。 锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。 为了加强桩体的竖向强度， @3000 的搅拌桩上加插 DN100 钢管，内倒水泥砂浆，做成钢管桩。 五、质量保证措施及检验 1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚 3 条，以选取合适的锚杆施工参数。 2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。 3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。 4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字 验收。 5. 严格按有关规范及设计要求施工。 6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。 7. 水泥浆每天做 1～ 2组试件，做抗压试验。 8. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。 9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。 10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，应通过滤网清除杂质。 如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量持续增冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 28 大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。 11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆 等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。 第五节 土方工程 本土方工程为土方开挖。 一、施工布署 施工程序 测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层 二、施工方法 土方开挖 ⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。 ⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。 ⑶土方开挖考虑支护的工作面。 ⑷土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基 坑降排水等工作。 ⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。 测量放线 ⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 29 开挖范围外，用木桩标志，作为备用。 ⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。 基坑维护 施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。 降水 ⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。 ⑵基坑内设置 11 个集水井，集水井截面尺寸为 1500179。 1500179。 1000，以便有组织地进行排水。 集水井用砼制作，壁厚 200，（布置见图二） ⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作 400179。 300 排水沟，排水沟直通集水井。 ⑷污水泵采用 IS8065125型号 6台，潜水泵采用 WK1522型 6台。 ⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。 凿桩头护壁 ⑴桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。 ⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。 三、质量安全措施 汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。 基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。 各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。 要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 30 相应的措施。 严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。 严格执行隐蔽验收制度。 严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。 四、文明施工措施 遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。 现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。 加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工 有充分的休息时间。 合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。 加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。 进场前，对员工进行文明施工教育。 第六节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法 一、模板工程 承台、地梁砖模：对于≤ 高的承台或地梁，采用 120 红砖；高度为 — 的采用 240 红砖，高度为 — 的采用 370 红砖，对于高度≥ 490 红砖。 砖模采用 ，内抹 1： 3水泥砂浆。 砖模外部回填混合石料。 二、钢筋工程 冲压车间 5跨扩建工程施工组织设计 31 ㈠钢筋施工准备 绑扎钢筋采用 20～ 22铁丝。 垫块：用 1： 2水泥砂浆制成 50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。 钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。 钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。 钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。 绑扎前 必须对钢筋的钢号、直径、形状、。