冬季施工方案(20xx完美版)(编辑修改稿)

冬季施工方案(20xx完美版)(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境温度不低于 0℃ ，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 钢筋采用电弧焊焊接时，应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头，严禁立 即碰到冰雪。 混凝土工程 施工所用混凝土全部采用拌和站 集中拌合 生产，拌和站严格按照新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 10 冬施要求建设。 拌合站冬期施工 拌合站冬期施工中，主要任务是合格 混凝土 的生产，保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的 混凝土 ，使 混凝土 浇筑满足冬期施工规范要求。 我部 混凝土 冬期施工主要采取蓄热 及蒸养 法养护工艺。 蓄热法是指 混凝土 灌筑后，利用水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土 结构物温度的降低，使 混凝土 结构物表面温度降至 0℃前达到预期强度的施工 养护 方法。 蒸养 法养护 混凝土是指，在节段混凝土浇筑完成后，采用设备将 水加热成水蒸气，然后导入到箱内，并对刚完成的浇注节段进行蒸汽养护的 保温管理工作。 蓄热法养护 混凝土 的作业内容包括：热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温及保温管理工作。 试验室宜将冬期施工 混凝土 配合比（有温度要求的）报监理组审批，批准后实施。 （ 1） 水泥。 冬期施工的 混凝土 宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 ,应注意其中掺合材料对 混凝土 抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于。 （ 2） 外加剂。 ①外加剂的选择。 在冬期施工期间，外加剂的选用非常重要，他对混凝土的性能起着重要的作用，选用的外加剂，其各项品质指标应满足《客运专线高性能 混凝土 暂行技术条件》的要求。 严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。 从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。 选择中考虑：改善 混凝土 或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 11 合物的品质，提高 混凝土 的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期；外加剂的选择时要注意其对 混 凝土 后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂。 掺加高效减水剂、早强防冻剂（适用温度大于 15℃）、外加剂在改善混凝土性能的同时，能提高混凝土的早期强度，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份，外加剂存放于室内保温。 ② 外加剂的试验。 冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。 对已进场外加剂应试验，确认合格后方可使用。 外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。 常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。 遇特殊 情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺量。 ③ 外加剂的管理。 冬季施工搅拌 混凝土 和砂浆使用的外加剂应设专人负责掺加，认真做好记录。 外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。 各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。 每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。 外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 外加剂严禁加热。 （ 3） 掺合料。 选择质量合格的掺合料，掺加粉煤灰、矿粉应提高混凝土性能的同时，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀 的氯盐成份。 存放粉煤灰、矿粉的罐体用保温岩棉布包裹。 （ 4） 骨料。 严格控制粗细骨料的含水量，待检料、已检合格的料仓用篷布覆盖。 粗细骨料必须置于防风防雨棚内。 拌制 混凝土 用的新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 12 骨料必须清洁 ,不得含有冰雪和冻块 ,以及易冻裂的物质；在掺有含钾 ,钠离子的外加剂时 ,不得使用活性骨料；在有条件的时候 ,砂石筛洗应抢在零上温度时做 ,并用塑料纸 ,油布盖好。 （ 1） 混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。 （ 2） 冬期施工期间，由于环境温度 较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比。 混凝土中掺加适量符合《高性能混凝土暂行技术条件》要求的混凝土外加剂，为提高混凝土早期强度，可采取适当降低 混凝土 水胶比；掺加有利于 混凝土 早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量）；同时为提高混凝土的抗冻性，在外加剂可使用复合型防冻减水剂等技术措施。 当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制 混凝土 单方总碱含量满足有关规定。 （ 3） 采用泵送混凝土连续浇筑，为避免混凝土施工过程中出现施工缝，混凝土凝结时间不宜过短。 （ 4）混凝土 搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖 措施，棚内温度不低于 10℃。 （ 5）混凝土 原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保 混凝土 入模温度满足相关要求（≥ 5℃）。 主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温， 水 泥不能直接加热。 当拌制的 混凝土 出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。 对拌和用水进行的加热应满足：强度等级低于 级的普通硅酸盐水泥最高不得超过 80℃；强度等级大于或等于 新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 13 普通硅酸盐水泥最高不得超过 60℃。 当采用加热拌合用水不能满足混凝土拌合物的出机温度要求时，对骨料采取加热措施，骨料的加热温度根据需要确定，当采用强度等级低于 级的普通硅酸盐水泥最高不得超过 60℃；强度等级大于或等于 级的普通硅酸盐水泥最高不得超过 40℃。 试验人员应随时检测其水分，调整水的用量。 （ 6）混凝土 搅拌时采用二次投料法，先向搅拌机投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀，至少 30s，再投入拌和水（液体 外加剂），至少 30s，最后投入全部粗骨料搅拌60s 至均匀。 搅拌时间满足 混凝土 和易性要求。 （ 7） 当施工期处于 0℃左右时，可在 混凝土 中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的 混凝土 ,还应适当提高混凝土 设计等级。 为便于以下热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定（均为可实现的温度），现以 tw=60、 tc=12℃、 ts=12℃、 tg=12℃分别表示之，其中水泥、砂和骨料的温度为暖棚内预热温度。 （ 1） 混凝土 拌和物的理论温度，可按下式计算： ）（ ）（）（）（ ）（）（ GSCW GBGSGSCW GSWGSCT    gsggssgswgsc式中 T—— 拌制时 混凝土 拌和物的温度（℃）； W、 C、 S、 G—— 水、水泥、砂、石的用量（ kg）； tw、 tc、 ts、 tg—— 水、水泥、砂、石的温度（℃）； ps、 pg—— 砂、石的含水率（ %）； 新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 14 b、 B—— 比热及溶解热； 当集料温度＞ 0℃时，水的 b=， B=0； 当集料温度＜ 0℃时，水的 b=， B=335。 （ 2）混凝土 自搅拌机倾出时 的温度（出机温度）可按下式计算： ）（ d1 TTTT  式中 T1—— 混凝土 自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（℃）； T—— 混凝土 拌和物的理论温度（℃）； Td—— 搅拌机棚内的温度（℃）取 12℃。 （ 3）混凝土 经运输和灌注成型后的温度（入模温度）（℃） 混凝土 由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异， 混凝土 经过运输和成型后的温度（入模温度）可按下式计算： ）（ s112 )n0 3 ( TTTT  式中 T2—— 混凝土 经过运输和成型后的温度（℃）； t —— 混凝土 自运输至成型的时间（ h）；平均取 1h n —— 混凝土 倒运的次数；取 2次 Ts —— 室外气温（℃）；平均取 5℃ a —— 温度损失系数（ h1）；取 当用 混凝土 运输车时 a=。 （ 4） 当暖棚内水泥和骨料的温度都为 12℃，不同温度的拌和水所拌制的 混凝土 的理论、出机及入模温度见下表： 新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 15 混凝土 施工不同时段温度计算表 水温（℃） 理论温度 T（℃） 出机温度 T1（℃） 入模温度 T2（℃） 备注 10 细则要求：冬期混凝土 施工时入模温度不低于 5℃，负温时不低于 10℃ 20 30 40 50 60 综上所述，为保证冬期 混凝土 施工质量，室外平均温度为负温时建议拌和用水加热至 30～ 60℃。 保温 根据项目实际情况确保工程质量、所需 的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源的消耗；能缩短工期的原则下编制冬季期施工方案并报审后组织有关人员学习，并向作业班组交底。 在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。 关注当地气象台站的气温播报，及时了解当地天气预报。 安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并做好记录。 的温度控制措施 为了保证 混凝土 入模温度不低于 5oC，对拌制 混凝土 的各项材料采取保温或加热措施。 新建沪昆客专贵州段 xxxx 标段 xxxxxx 冬季施工方案 16 ①利用设置在拌合楼侧的锅炉对拌合用水进行加热，水温由热工计算控 制。 采用通蒸汽对水池中水加热时，水池上方用彩钢板进行封闭，降低热量损失速度。 ②地材保温。 采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖，棚内设置蒸气加热系统，保证骨料不冻结。 ③ 混凝土 拌和站： 搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。 拌合系统 下方，安装封闭式上下推拉门并用彩钢夹芯板围护。 ④水泥、粉煤灰的保温。 水泥、粉煤灰在任何情况下不允许直接加热。 当热工计算达不到要求时，对水泥、粉煤灰储仓进行包裹。 ① 采用棉布包裹拌合水输送管道。 搅拌混凝土前，用热水对搅拌机进行预热。 ②严格按选定的配合比进行配料，计量准确。 采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加 50%。 ①组织施工力量，加强施工便道维护，确保施工便道平。