农村6250万人饮水安全工程施工组织设计(编辑修改稿)

农村6250万人饮水安全工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

压。 (3)停止注水补压并稳定 60min，保压 60min 后压力下降不超过试验压力的 70%时，则预试验阶段的工作结束。 当 60min 后压力下降低于试验压力的 70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 主试验阶段步骤 (1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%— 15%。 期间应准确计量降压所泄出的水量。 (2)每隔 3min 记录一次管道剩余压力， 应记录 30min。 当 30min 内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 (3) 30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察 60min。 当在整个 90min 内压力下降不超过 ，则水压试验结果合格。 (4)当主试验阶段上述两条均不能满足时 ,则水压试验结果不合格。 应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。 、管道冲洗和消毒 (1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。 (2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于 5NTU，冲洗流速应大于 ，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 (3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于 20mg/l 的清洁水浸泡24h 后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 、管道铺设质量保证措施 （ 1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。 （ 2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。 （ 3）严格控制非 现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。 无产品质保书的产品不得进入施工现场。 （ 4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。 （ 5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。 （ 6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。 （ 7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格 后方可进入下道工序施工。 阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法 （ 1）阀门安装 阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。 （ 2）阀门井及入户表池 井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用 C20 混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。 （ 3）过桥、过路支吊架制作 过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。 支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并 刷红丹防锈漆二道。 支吊架的固定采用ф 14 膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用 L50*50 热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。 支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。 （ 4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。 管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的 破坏。 在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。 （ 5）标志桩 按照设计 位置布设标志桩，以防管道破坏。 标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。 （ 6）水龙头入户 根据用户需求及设计要求安装水龙头， 安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。 首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。 基础工程 （ 1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。 开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。 （ 2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。 a混凝土塌落度控制在 50— 70mm 以内，一次浇筑完毕，不留施工缝； b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检； c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求； d混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振； e混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。 （ 3）基础砖 基础砖砌筑前，应将垫层表面 的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。 基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 砌体工程 施工工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。 （ 1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 为宜，含水率为 10— 15%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。 （ 2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂灰膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 （ 3）砖砌墙 ①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。 不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。 ②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 ③盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。 ⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。 砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm 也不应大于 12mm。 为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2 m 左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要必须进行 自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 34h 内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为 8— 10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。 ⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。 分段位置应在变形缝或门窗口角处。 隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。 沉墙每 50cm 予留ф 6钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm，末端应 加 90度弯钩。 隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 ⑦构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30 cm。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50 cm 设置 2ф 6水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 1 m。 模板工程 平台模板采用 20mm厚复合木模板，下托钢管，间距 ，脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距 500mm。 钢筋工程 钢筋进场必须有原 材质保书，经二次复检合格后方可使用。 绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。 梁柱钢筋保护层为 25 mm，板为 15 mm。 混凝土工程 ①所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。 ②严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。 ③混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。 ④混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。 ⑤混 凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固，整改完成后方可继续施工。 门窗工程 门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。 安装前进行弹线，确保安装位置正确，开启灵活。 屋面工程 屋面水泥砂浆找平层 ①清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。 ②冲贴或贴灰饼：根据设 计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为 左右。 ③压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。 第一遍提浆拉平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 ④分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为 20m m，分格缝的纵缝的最大间距不大于 6m。 ⑤边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。 ⑥养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于 7 天；干燥后即可进行防水层施工。 ⑦找平层的厚度为 20mm。 瓦屋面工程 ①在铺瓦前，应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设，其搭接为 10 cm。 ②铺接卷材用的沥青胶接材料，应视使用条件、屋面坡度选用，石油沥青油毡用石油胶接材料，焦油沥青油毡用沥青胶接材料。 ③铺贴卷材前，屋面板上撒布物应清除干净，避免损伤卷材。 ④木屋面采用机制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口处往上贴，檐口处最底层应用 双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好，瓦出檐口为 1— 2cm。 ⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少 4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住，并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死，逐一铺贴。 脚手架工程 采用双排钢管扣件 脚手架，距墙 m，立杆横距 m，纵距 ，步高 ，相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除在两端设置剪力撑外，中间每隔 15 m 再设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为 45176。 ；在铺设脚手架的操作层上必须设置 2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均不得大于 m，脚手架立杆的底部设置 200*200*50 的木垫块，周围应做好排水设施。 普通砼工程施工方案 混凝土生产系统联动工艺 混凝土生产系统：由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划在单个泵房、管理房附近均配备 拌和机 1 台，人工上料， 最大限度地满足施工强度。 同时 为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用 2 台 1T 机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。 砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。 水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库 20m2，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层； 为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，并布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含泥量满足规范要求。 骨料仓及拌和站 硬化 100m2，硬化采用 C10 混凝土，厚度为 10cm。 砼材料 本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。 进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。 水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。 每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质 进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。 水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。 袋装水泥的出厂日不超过 2个月，快硬水泥不超过 1 个月，否则重新进检验后使用。 到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不。