册亨县祥瑞小区c1、2栋住宅楼施工组织设计(编辑修改稿)

册亨县祥瑞小区c1、2栋住宅楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

对场内原有地下管线及隐蔽障 18 碍物也应清除，以免土方开挖时遇到意外困难。 若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。 施工方法 本工程基坑土方开挖，拟在挖至基底标高以上 40cm 处时，剩余 40cm注意边开挖边修整，土方开挖结束后应立即按施工图要求进行基础垫层施工和测量放线。 因本工程基坑较浅，多余方量不大，故土方将一部分堆放在基槽边一定距离以外，多余土方提请业主采取解决方案。 基坑工作面留设 对于基坑开挖周边应留约 30cm 的工作面。 基槽开挖安全措施 对基坑边坡宜采取放坡处理，在基坑开挖前必须根据业主提供的地质报告所表明的土质情况确定基坑边坡放坡系数，考虑放坡系数为 1:，基本可以满足要求。 6 、挖方处理 目前考虑整个场地挖方量不大，故基坑开挖土方不考虑外运，按业主指定地点堆放。 回填用土堆在基坑外围离基坑外 的地方。 地基验槽 施工时基槽挖至设计标高后，必须经地勘部门检验 ,确认持力层满足设计要求 ,验槽合格后方能施工基础。 基坑排水 本工程基础施工时地下水和地表水的排除要求一般，可考虑在基坑内部 部分孔桩挖深 ，采取排 水 水泵 及集水井相结合排水的方法进行排水。 施工时在基槽的四周开设环通的排水明沟，断面净尺寸为 20cm（最小处）*40cm；其底标高比基底深 ，在周边排水明沟内约 20m 左右设置一个集水井，集水井井壁用单砖砌筑，这样可满足排水要求。 19 集水井内设置潜水泵进行抽排。 潜水泵抽出的水通过 216。 50尼龙管，排入 216。 100总排水管，然后由总排水管排入 ** 沉淀池，泥浆水经沉淀后，再通过216。 100 排水管排入附近的雨水管内。 基底处理 基坑土方开挖后，应及时请有关基槽验收单位进行基槽验收。 若基底土 质存在局部土质不符设计要求，应提请设计人员协商解决。 1土方开挖技术措施 按照图纸和规范的有关要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置龙门板，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。 龙门板桩一般离开基坑边缘 以利保存。 放线时应按要求放出边坡宽度。 灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可挖方。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应留 1530cm 厚覆盖土层，待基础施工时再 挖去。 雨天施工中，宜采取积极、主动的质量和安全技术措施保证连续施工，和基槽边坡、堆方等的安全。 土方回填 a. 回填条件 土方回填应在基础砼达一定强度，地基基础经有关部门进行质量检查与评定之后，且基槽内的建筑垃圾、松软泥土已清理干净后方可进行。 本工程的土方回填工作考虑现场条件和工程特点，拟采取蛙式打夯机逐层夯实的方法。 基槽回填土应符合规范要求，选择现场良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物及淤质土。 回填土应用机械分层夯（压）实， 20 每层 厚度不大于 250mm，为防止基础墙体移位，基础墙二侧土应同时对称回填，个别结构较复杂区段采用人工回填。 土方回填前应做成斜面（利于排水），同时做好排水。 填料的最大干密度须通过击实试验确定，最佳含水量（ WaP)也应通过试验确定。 压实土的质量检测必须随施工层进行，每 100m2应≥ 1个检测点，对独立基础每只应≥ 1个点。 本工程基坑较深，安全也是一个不容忽视的问题，施工过程中应在基坑周边搭设防护栏杆，堆场应离开基坑边一定的距离，人员、材料应严格控制从专用坡道出入基坑。 模板工程 模板工程概述 料要求 模板施工前应对将用于工程的模板进行一次全面的检查。 对于新购入十夹板，只须检验其出厂合格证书、准用证明和进行抽样检验即可；对于周转再使用的木模板则应逐块检验其几何尺寸、楞角 (是否分明 )、板面 (是否平整 )；对于钢模板主要是检验其有无较大变形。 对拟用作背楞、支撑的木方、钢管等也应检验其强度、变形是否在允许范围内。 对侧向模板，按下述工艺流程进行安装： 放里口线 —— 模板就位 —— 吊线校正 —— 支撑固定 —— 复核调整。 对托底模板，按下述工艺流程进行安装： 支撑系统安装 —— 立杆杆端抄平 — — 横撑安装 —— 模板就位 —— 放线抄平校正—— 拼缝处理 —— 复核调整。 模板安装允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差（ mm） 轴 线 5 底模上表面标高 177。 5 截面尺寸（梁、柱） ＋ 4 － 5 层高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6 8 21 相邻两板面高低差 2 表面平整（ 2m 内） 5 ① 侧模及非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除。 ② 底模由于承受较大的结构重量，须待结构砼达一定强度后方可拆除，具体拆模时间详下表： 结构类型 结构跨度 (m) 按设计砼强度标准值的百分率计 % 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 2 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ③ 拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除并报技术负责人研究后再拆除。 ④ 已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载 大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 本工程模板包括多个部位的不同方案，由于各部分模板的具体要求、支撑方法各不相同，在具体施工时应区别对待。 基础模板 22 本工程基础主要为钢筋混凝土承台与独立基础，及地圈梁，模板采用钢模板拼装而成，用 Φ 48* 钢管作围檩和支撑散装散拆。 独立基础的模板全部为侧模，地圈梁也不含底模。 模板施工前应在模板将与砼接触的面上均匀涂刷脱模剂，拆模后则应及时对模板面进行清理。 基础梁的底模应在砼达到一定强度后方可拆除。 基础支模如图所示（承台基础的支模方案亦可参照上图）。 、独立柱模板 本工程全部采用框架结构，框架柱模板应采取有针对性的措施。 矩形独立柱模板采用十夹板制作的木模板，如柱断面尺寸边长大于 40cm，在柱中间设Φ 12对拉螺栓，每间隔 1m 设一道，用内径Φ 14的塑料管串装对拉螺栓。 柱模板固定用Φ 48* 钢管和扣件井字型固定，从柱底至柱顶每 米设一道（详图如下）。 钢砼独立柱斜托架钢筋砼支模剖面示意图钢管斜撑不小于1:边坡坡度钢模板钢筋砼承台素砼垫层垫板钢管吊架 23 、现浇有梁板模板 梁侧模板采用十夹板模板，两侧用Φ 48* 钢管加固，梁底模板采用木模板，承重架用钢管支撑系统，采用Φ 48* 钢管及从上到下用 2～ 3根水平横杆横向连接。 现浇楼屋面模板采用十夹板模板，下面用木楞、钢管支撑，模板接头处均用粘贴防止漏浆（详图如下）。 本工程框架部分层高较高，浇筑砼时为保证整个模支撑系统的稳定，应对横撑、斜撑作适当加密。 楼梯模板 首先应根据设计尺寸放样 ,同时让测量人员找好平台标高线及梯板坡度线。 楼梯800 1000 10002501800v剪刀撑砼有梁板木方子砼有梁板支模示意图1800v50*100 木方子十夹板钢管砼 柱 24 模板施工过程依次是： 安装平台梁板支撑体系 —— 安装平台梁、板底模 —— 安装梯板外帮侧模 —— 安装踏步横档模。 注意事项：楼梯支撑底板的格栅间距宜为 500mm，支撑格栅和横托木间距宜为12m，托木两端用斜支撑支牢，下用单楔顶紧，斜撑间用牵 杠互相拉牢，格栅外面钉上外帮模，其高度与踏步口齐。 安装外帮侧板应先在其内侧弹出梯板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再行安装。 楼梯踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口应钉一小支撑，以保证踏步侧板的稳固，如有预留孔或预埋件，也应按设计位置留（埋）好。 楼梯段的支模示意如下图： 钢筋的施工方法及质量保证措施 钢筋的加工 根据本工程现场情况，所有钢筋加工均在现场钢筋工棚内进行，然后将钢筋半成品运送至施工部位进行绑扎。 钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结 合工程实际情况进行钢筋木方侧帮模木条固定长木方斜楞现浇楼梯板支模示意图钢管支撑十夹板模板砼楼梯板施工缝位置 25 翻样和编制配料表。 钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。 钢筋制作前，应对运输中产生变形的钢筋进行调直或切割处理。 钢筋加工顺序为 :钢筋进场 —— 取样、试验（合格） —— 断配料 —— 分组对焊（合格） —— 弯曲成型 —— 挂牌堆放 —— 标识。 钢筋在制作过程中如需接长宜采用闪光对焊，弯曲的钢筋应在制作时一次弯曲成型。 钢筋半成品在现场应分组挂牌，整齐有序地堆放在现场指定的地点，运输和安装时应按一定的顺序进行 ，严禁随意堆放无牌号的钢筋。 钢筋的绑扎程序 为确保钢筋施工顺利进行，要求翻样人员及时、准确地做好下料表、各种规格的进料计划，按工艺要求的绑扎顺序适时进场，同时要求钢筋制作班组适时地做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出料、随运送、随绑扎。 钢筋绑扎方面的工艺分述如下（工艺流程如下图）： 主体钢筋绑扎工艺流程图 按线调整钢筋 保证位置准确 绑扎圈梁主筋 26 a. 构造柱钢筋绑扎： 各构造柱纵筋绑扎前，要根据轴线垂直传 递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长，并应反复校正柱头位置，确保每根构造柱的上下端轴线处在同一铅垂面上。 竖向钢筋的接头一般采用绑扎接头，接头位置搭接长度等均按设计和规范的有关要求进行处理。 对于角区或独立的构造柱，为保证钢筋骨架的稳定性，采用电弧焊接头进行接长。 b. (地 )圈梁钢筋安装 由于 (地 )圈梁截面与墙体同宽，绑扎钢筋时可参照经验收合格的墙体外边线，同时还须控制好保护层厚度，保证其施工质量。 对于主筋直径较小，锚固长度较小的圈梁钢筋，还可以在加工地点制成钢筋骨架进行整体拼装。 c. 板筋安装 基底处理 清 底 铺底层钢筋 位置、间距准确 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 绑上层钢筋 放置保护层垫块 绑梁、梁柱节点 处理好交接点 绑拉结筋 保证长度和弯钩 现场焊接试样 成形钢筋 符合设计要求 构造柱主筋 划出间距 钢筋焊接 放置垫块 保证保护层厚 成品保护 保位置形状准确 27 各层楼（屋）面板及基础的钢筋绑扎，纵横向主副筋要求按设计间距预先弹线。 楼屋面板板底主筋可多跨连续绑扎，长度不够可搭接，接头位置设在支座两边四分之一净跨范围内。 楼屋面板上层筋要确保位置准确并注意弯钩不得朝上。 为保证钢筋网片的稳定性，防止砼浇筑时负弯矩钢筋移位，沿楼屋面双向板全部支座和单向板短跨支座边的两排钢筋交叉点应满扎。 板跨中主筋穿在圈梁上直筋之下，支座负筋放在上面。 绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。 、钢筋施工质量保证措施 a. 现场堆放钢筋应有架空 措施，锈蚀过大的钢筋不得用于工程上； b. 使用闪光对焊进行钢筋接长时应符合下述要求： 闪光过程应强烈、稳定；顶锻应适当垫高； 准确地选用各焊接参数，包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。 应准确调整并严格控制各过程的起点和终点。 ： 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 受力钢筋排距 177。 5 尺量取最大值 2 钢筋弯起点位置 20 尺量 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 尺量取最大值 4 预埋件位置 中心线位置 5 尺量 水平高差 +3,0 5 受力钢筋 保护层厚度 基础 177。 10 尺量 柱、梁 177。 5 砼的施工方案及质量保证措施 混凝土施工工艺流程如下图： 28 混凝土工程施工工艺流程图 材料要求 本工程砼采用商品砼，用 EM32/36 型臂架式砼泵车直接布料入模。 砼浇筑工艺可不考虑选料，但对不足 ，应对砂、石、水泥等用料进行选择。 ：选用 普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，必须有质量证明书，并应以对 其品种、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑，应复查试验，按其试验结果选用。 对指定的免检产品，亦应有 5～ 10%左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，并办妥有关手续，记录在案。 ：要求采用颗粒级配良好、质地坚硬干净的天然中砂，其含泥量应不大于 3%，其坚固性和有害物质。