内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目施工组织设计(编辑修改稿)

内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

控制。 对现况地下管线进行调查，制定现况管线与设计管线的交叉部位的加固保护或改移方案。 对施工所需混凝土配合比、土工击实试验等有关控 制指标提前取样试验，确保早日动工和施工生产需要 15 主要测量设备表 序号 设备名称 仪器规格或型号 单位 数量 1 南方全站仪 2″ 级 台 1 2 经纬仪 TDJ6 台 2 3 水平仪 DS3 台 4 4 钢尺、塔尺、棱镜 组 5 第三章 项目管理目标策划 一．质量目标 在施工中严格按国家、有关部委颁布的现行技术标准、施工规程进行施工，确保施工质量。 二．工期目标 ： 按建设单位要求，力争 9月 25 日之前按时按质完成施工任务。 三．安全目标 ： 坚决杜绝重大伤亡事故，严格控制轻伤频率。 四．造价控制目标 实行 “三零”管理，杜绝决策失误和各项浪费。 严格控制各项成本支出，优质高效完成工程建设。 第四章 工程项目组织机构 我单位曾经圆满完成过多项重点市政工程的施工建设，有一批具有丰富市政工程施工经验的管理和技术人员。 有性能良好先进的施工设备，完全能满足本工程的施工要求。 为了优质、高效的完成本合同段的工程，拟派具有二级项目经理资质的人员任本合同段项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部。 见项目组织机构图 16 组织机构图 第五章 施工方法及技术措施 一．施工原则 1. 将施工区 域 内可利用的现况道路做为 物资 交通便线。 不具备通行条件时，修施工便道。 施工中保证 所 有施 工 的正常 进行。 二．施工方法 (一 )施工准备 ，对现场进行勘察，并根据设计单位的交底及相应的设计和施工技术规范进行施工方案的编制。 ，在施工前对管线的坐标与水准点进行复核测量。 与甲方沟通， 对各项工程施工中 可能 遇到的地下管线和构筑物编制切实可行的保护方案，进行坑探并做好标记，经审核 同意后再进行施工。 (二 )工程测量方案 本工程为市政管线 、道路 工程，保证管线的位置准确达到精品标准，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。 工程测量的依据：施工图纸、国家现行测量项目经理 项目副经理 项目总工 施工负责人 质量负责人 材料负责人 测量负责人 安全负责人 技术负责人 行政负责人 道路专业队 管线专业队 管沟、结构专业队 17 规范《 GB5002620xx》 1. 测量仪器配置： 序号 设备名称 仪器规格或型号 单位 数量 1 南方全站仪 2″ 级 台 1 2 经纬仪 TDJ6 台 2 3 水平仪 DS3 台 4 4 钢尺、塔尺、棱镜 组 5 ： 负责人： 1 名 （持证上岗） 测量员： 4 名 （持证上岗） 经甲方交桩后，现场进行校核，经确认资料与桩位无误后，进行控制点加密。 按照测量工作的原则“先整体，后局部”，结合施工现场的情况。 如果加密点不能满足施工要求，则需采用建立控制网的方法。 新做的测量控制网点的精度与所交的点位精度相同。 ，根据加密点或新做点位精确定出道路中线及各管线的位置，保护好点位，并做栓桩记录，然后进行平整测量。 根据施工现场地貌的地形情况，建立方格网，测出各方格交点的高程。 在全部观测结束后，绘制在成果图上，作为设计高程和原地面高程计算高度和土方量的依据。 ， 严格执行有关测量规范要求及测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，在工作中做到步步有校核，杜绝错误的发生。 测量仪器定期校验、保养。 ：自进场开始，做好每次测量记录，并收集整理装订成册，每次报验单及时填写、及时收集、及时上报。 每个单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。 18 所有测量活动均按照《工程测量规范》及实施细则文件规定的程序进行。 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 测量人员全部持证上岗。 工程的测量仪器设备，必须鉴定合格且在 有效期内，标识保存完好。 ，测量人员要认真学习图纸，及时对所交点位进行复测，并报有关部门认可后对其采取保护措施，严加保护，并定期检测。 在施工过程中，发现问题或矛盾及时报有关部门协调解决。 、水准点：施工沿线范围内布设三级导线闭合控制网及高程控制网，导线点布置间距≤ 400 米，高程点布置间距≤ 150 米。 控制点布置在相互通视、易找的部位，并设明显标志。 在雨季期间对其要定期进行复测，严格执行复核测量制度。 7．测量精度 导线测量的主要技术要求 等级 导线长度 （ Km） 测角中误差（″） 测距中误差（ mm） 测距相对中 误差 方位角闭合差(″ ) 相对闭合差 三级 12 15 ≤ 1/7000 24√ n ≤ 1/6000 二级 8 15 ≤ 1/14000 16√ n ≤1/10000 水准测量的主要技术要求 等级 水准仪型号 视线长度（ m） 前后视线差（ mm） 高差校差（ mm） 三级 DS3 ≤ 80 ≤ 3 ≤ 6 （三）土方工程 1. 沟槽开挖前对槽段内地上杂物、 草皮、腐殖土 等进行全部清除外运，施工区域内及临时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。 2. 沟槽施工采用机械开挖，汽车运土的方式。 管道土方运输暂存，部分土方存 19 在沟槽边 ，待沟槽回填施工时进行土方平衡。 3. 进行开挖作业时设专人跟 槽 ，并对操作人员进行技术安全交底。 由于各种施工管线距离较 进 埋深不同， 大部分管线采取合槽 开挖，沟槽边坡采用 1：：。 槽底 挖深 15 厘米， 用砂 进行 铺平压实作为基础垫层。 4. 沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地监理工程师进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。 5. 土方回填：待管线及结构施工完成，验收合格后，进行沟槽回填土方工作，回填前清理沟槽内 的杂物、积水、淤泥。 回填土 不得有 树根、垃圾及腐殖质。 6. 为保证主路路基的稳定性，管道回填前须向驻地监理工程师申报专项部位工程开工申请、施工方案和技术措施，批准后进行施工。 7. 回填土必须在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差小于 30 厘米，管道两侧 及管顶以 25 厘米范围内上 采用 立式震动 夯夯实；。 管顶以上 25cm 以上采用 小型 震动压路机分层压实。 20 （ 四 ） 雨、 污水管道工程 ： 材 进行检查，无裂缝、无破损，接口胶圈完好无损。 ，安装时从下游开始。 、稳管： 下管采用人工 压绳的 方法。 下管 时 ，要做到保护好成品。 设立专人指挥，人工放管要两侧同时进行。 ，中线位置的准确。 使用边线法应距管外皮 1cm 为宜，并同管中保持一致。 、高程控制： 中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底。 将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于 5 米，挂纵横线控制。 二级控制即复核 控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用经仪纬仪和水准 测 量 放 线 砂 基 础 施 工 管 道 回 填 基 础 处 理 管 道 安 装 接 口 方 案 审 批 闭 水 试 验 沟 槽 开 挖 检 查 井 砌 筑 监 理 验 收 取 样 检 验 21 仪检查。 ，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。 砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内 3厘米。 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。 井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。 砌圆井时随时掌握直径尺寸，不得出现通缝。 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 凹缝比墙凹入 34 毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 试验要求 闭水试验工作与检查井同时进行，根据工程各段情况，结合施工进度安排，试验工作及时进行。 污水管根据井段，分段进行。 并安排在回填土之前进行。 ：污水管试验时，上游管内顶以上 2米水头。 ，部分用水可重复使用。 22 三、雨污水质量检验标准 质量目标设 计图表 雨污水工程 工序 项 目 质量标准 应检点数 合格率 % 合格率 % 责任人 沟 槽 槽底高程 0， 20 10 米一点 96 98 刘 贵 军 中线每侧宽度 不小于规定 10 米 2 点 100 垫层高程 0， 10 10 米一点 99 垫层厚度 10， +10 10 米一点 96 垫层宽度 10， +10 10 米一点 99 安 管 中线位移 ≤ 10% 30 米一点 97． 5 100 谢 永 军 管内底高程 10， +10 每井距 2 点 100 相邻 管内底错口 ≤ 3 梅根管一点 100 接 口 胶圈严密度 0 梅根管一点 100 100 刘贵军 检 查 井 井室尺寸 20， +20 每井 2 点 100 谢 永 军 井口高程 20， +20 每井 2 点 100 井筒直径 20， +20 每井 2 点 100 井底高程 10， +10 每井 1 点 100 踏步 10， +10 每井 2 点 100 流槽 +10, 0 每井 2 点 98 闭 水 闭水 ≧ 允许渗水量 每段一点 100 100 刘贵军 回 填 土 胸 腔 ≥ 95% 每井距一层 3 点 100 100 谢 永 军 管顶上 500mm 内 ≥ 85% 每井距一层 3 点 100 0800mm ≥ 95% 每井距一层 3 点 100 8001500mm ≥ 93% 每井距一层 3 点 100 1500mm 以上 ≥ 93% 每井距一层 3 点 100 23 四、 焊口压力管道工程 、施工程序 ： 由技术人员对班组进行 安全 技术交底，交清工 作 内容、工艺要求、安全措 施、质 量标准、工序交接要求 等 事项。 、 管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小 于 %，钢管长度、椭圆度应小于或等于 %钢管外径。 管道表面应无油污、灰尘。 对已做好防腐及保温的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。 根据进度计划沿管线走向布放。 管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。 布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子或防腐层。 焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。 焊接技术措施 为能确保本工程安装施焊质量合格，根据国家技术标准、规范以及施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求，以保证施工质量。 ：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准规定的资历。 即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训与考核的，且持有与本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材与母材等项内容完全相对应的资格证的焊 工。 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求： ①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50 mm。 ②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： ⅰ) 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； 24 ⅱ) 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 ，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 100％进行射线检测。 管 道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％射线检测，合格后方可覆盖。 管道焊接施工时，不得在焊接表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。 除焊接工艺有特殊要求外。