典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工中心毕业设计(编辑修改稿)

典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工中心毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

应采用微调镗刀。 （ 6）切削用量的确定，数控加工的切削用量选择 原则与普通加工相同。 由金属切削原理可知，在选择切削用量时，应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。 对于数控加工，刀具耐用度至少应大雨加工完一个零件，或最少不低于半个工作班。 在轮廓加工中，应注意克服由于惯性或伺服系统的随动误差而造成轮廓拐角处的 “超程 ”或 “欠程 ”现象。 为此，要选择变化的进给量，即在接近拐角处应适当降低进给量，过拐角后在逐渐升高，以保证加工精度。 （ 7）程编误差及其控制，程序编制中的误差由逼近误差、插补误差和尺寸圆整误差三部分组成。 在点位数控加工中， 编程误差只包含尺寸圆整误差，在轮廓加工中，程编误差主要是插补误差，尺寸圆整误差所占的比例较小。 一般应控制尺寸圆整误差不超过脉冲当量的一半。 减小插补误差的最简单方法是密化补点，但这会增加程序段数目，增加计算、编程工作量、通常程编误差应小于零件公碴的 10%～ 20%。 7 第二章 零件加工工艺分析 零件图工艺分析 （ 1）审查图纸。 该工件图纸尺寸标注完整、正确、符合数控加工要求，加工部位清楚明确。 （ 2）零件的结构工艺性分析。 该零件材料为 45 号钢，毛胚为 65*65*40mm，要求在数控加工中心上面铣削零件的 6 个平面，铣型腔，铣外轮廓，钻孔以及铰孔，工艺性好。 （ 3）零件图纸技术要求分析 该零件要求加工部位的 6 个平面表面粗糙度 Ra 为 ，要求精度高。 其余加工部件的表面粗糙度 Ra 为。 对图纸上的一些数值进行如下处理，见下图： 图 所要加工的零件尺寸 改为如下图所示 8 图 处理后的尺寸 （以上数值单位为： mm），要求很高。 选择设备及刀具 该工件需要加工的步骤比较多、车床需要有刀库，所以选用型号为 VUCL600的加工中心即能加工。 根据工件的加工顺序，以及工件本身的特点 ，加工上下平面选用φ 80mm 的高速钢立铣刀，内槽选用φ 10mm 的高速钢立铣刀，外轮廓选用φ 20mm 的高速钢立铣刀。 钻孔选用φ 5mm 的麻花钻头、φ 6mm 的直柄机用铰刀，钻大孔选用φ 11mm 的钻头、φ 12mm 的直柄机用铰刀 确定零件的定位基准和装夹方式 根据该工件的加工顺序以及该工件本身的特点，选择螺栓压板组合和平口台虎钳两套夹具 确定加工路线 起始点上图所示为工件上平面加工路线 9 图 工件键槽的走刀路线 上图所示为工件内槽的加工路线 确定切削参数 根据上述加工工艺路线设计 （ 1） 该零件上平面有 的加工余量，分为粗铣、半精铣和精铣三道工步。 即粗铣时背吃刀量 ap 取 ，半精铣时背吃刀量 ap取 ，精铣时背吃刀量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc取 60m/min，每齿进给量 fz 选 ，半精铣时 vc 取 70m/min，每齿进给量fz 选 ，精铣时 vc 取 85m/min，每齿进给量 fz 选。 （ 2）铣零件的前平面，即粗铣时背吃刀量 ap 取 ，半精铣时背吃刀量ap 取 ，精铣时背吃刀 量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc 取 60m/min，每齿进给量 fz 选 ，半精铣时 vc 取70m/min，每齿进给量 fz 选 ，精铣时 vc 取 85m/min，每齿进给量 fz选。 （ 3）铣零件后平面即粗铣时背吃刀量 ap 取 ，半精铣时背吃刀量 ap取 ，精铣时背吃刀量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc取 60m/min，每齿进给量 fz选 ，半精铣时 vc取 70m/min，每齿进给量 fz 选 ，精铣时 vc 取 85m/min，每齿进给量 fz 选。 （ 4）铣外轮廓，即粗铣时背吃刀量 ap 取 ，半精铣时背吃刀量 ap 取，精铣时背吃刀量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc 取 60m/min，每齿进给量 fz 选 ，半精铣时 vc 取 70m/min，每齿进给量 fz 选 ，精铣时 vc 取 85m/min，每齿进给量 fz 选。 （ 5）铣型腔，该零件键槽的加工余量为 , 即粗铣 时背吃刀量 ap 10 取 ，半精铣时背吃刀量 ap 取 ，精铣时背吃刀量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc 取 60m/min，每齿进给量 fz选 ，半精铣时 vc 取 70m/min，每齿进给量 fz 选 ，精铣时 vc取 85m/min，每齿进给量 fz 选。 （ 6）钻直径为 6mm 的孔，选用φ 5mm 的钻头钻孔，然后精铰至φ 6mm。 钻φ12mm 的孔，选用φ 11mm 的钻头打孔，然后半精铰至φ ，最后精铰至φ12mm. （ 7）该零件 下平面有 的加工余量，分为粗铣、半精铣和精铣三道工步。 即粗铣时背吃刀量 ap 取 ，半精铣时背吃刀量 ap取 ，精铣时背吃刀量 ap 取。 在根据表 55 和表 54 所提供的参考值，粗铣时 vc取 60m/min，每齿进给量 fz 选 ，半精。