关键建筑物施工质量控制方案(编辑修改稿)

关键建筑物施工质量控制方案(编辑修改稿)内容摘要：

77。 20mm大体积混凝土177。 30mm4钢筋转角的偏差177。 3176。 5圆弧钢筋径向偏差大体积177。 25mm薄璧结构177。 10mm（3）钢筋的安装在垫层砼施工时预埋的竖向插筋上根据设计位置留出保护层焊接外层纵横向架立筋，再在架立筋上根据钢筋间距用粉笔做出标记，绑扎外层主筋；钢筋网交叉点按50%的间距梅花型绑扎，当钢筋直径小于25mm时，顶板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。 直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 钢筋与模板（垫层）间采用与结构混凝土同强度的水泥砂浆块制作钢筋保护层垫块，垫块按1m的间排距梅花型布置。 对于生锈钢筋，在混凝土浇筑前及时除锈，部分直螺纹连接丝头锈蚀严重的改用帮条焊连接，帮条焊焊接接缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋接头分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，直螺纹接头在受拉区不宜超过50％；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯距处。 若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。 钢筋、模板安装完成后，利用钢筋定位卡再次定位钢筋的间距、保护层，保证钢筋在安装及砼浇筑过程中的准确定位。 同时安排专人负责察看钢筋的间距、保护层、排距等，一旦有偏移及时调整复位。 （1）模板的安装模板安装应在上道工序验收合格后进行。 安装施工工艺：放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→测量检验。 淝河、澎河两座关键建筑物模板采用采用面板σ=6mm厚的标准组合钢模板，根据结构尺寸现场组装成若干个便于安装和吊装的大型模板，然后利用25t汽车吊安装，模板采用内撑及拉筋加固，模板围檩采用槽钢或双钢管，间排距75100cm左右。 模板吊装前，要对模板表面刷油处理，以保证拆模时混凝土表面外观质量。 墙体模板的对拉采用Ф14mm钢筋，间排距75100cm左右。 模板之间连接采用模板专用“U型”卡或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙粘贴海绵条，防止漏浆。 模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。 止水之间的模板应结合紧密。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。 （2）模板安装质量控制注意事项1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。 2）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。 3）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。 端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根510木方，将斜撑与木方固定。 4）模板的钢拉杆不应弯曲。 模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 5）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。 混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。 要及时清除模板上的杂物。 6）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。 拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊7）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，并每班做好记录。 8）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。 浇筑机械不得撞击模板。 9）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。 模板刷脱模剂，分类码齐堆放。 10）模板安装在班组长自检合格后通知项目部质检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。 监理工程师检查完毕合格后方可进行下一道工序施工。 （3）模板拆除拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度的百分率计），才能拆除。 详见下表: 模板拆除混凝土应有强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502，≤8758100悬臂构件1003）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。 拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。 遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。 4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷油保养不被锈蚀。 （1）混凝土拌制混凝土采用淝河拌合站及澎河拌合站的拌合系统进行拌制，拌制前检测骨料含水情况，进行配合比调整，按照调整好的配合比进行拌制。 拌制时，拌合时间通过试验确定，一般控制在90秒，拌合时间每班检测一次。 拌合站操作人员应时刻注意称量误差，每8小时检查一次，一旦发现问题，及时调整，确保混凝土生产质量。 拌制好的混凝土有试验室专业试验员进行坍落度检测，确保坍落度满足设计配合比要求，混凝土拌合物的坍落度允许误差为177。 1cm。 出机口温度每日检测一次，确保拌合物的出机口温度在5℃～26℃范围内。 （2）混凝土浇筑1）混凝土铺料及铺料厚度建筑物底板及顶板采用“台阶法”浇筑。 沿仓位短边方向布料、向长边方向推进。 每层铺筑厚度按30～50cm控制。 建筑物墙体或仓位面积不大时，采用“平铺法”浇筑。 每层铺料厚度按30～50cm控制。 混凝土结合层覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土覆盖间歇时间通过试验确定或按规范规定执行。 2）混凝土平仓、振捣①混凝土平仓以插入式振捣器平仓为主，辅以人工平仓；在模板边角和设有止水的部位人工补料。 ②混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。 混凝土在平仓后按顺序依次振捣，并插入下层混凝土5cm左右。 振捣时间以混凝土排气充分，不再出现明显气泡并开始泛浆时为准。 振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件。 在模板边角和橡胶止水带周围排专人看护并振捣密实。 ③混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。 ④永久外露水平面施工混凝土永久外露水平面找平和高程控制采用刮轨和刮尺结合的方式进行控制，待找平后取出刮轨，填充混凝土后抹面。 混凝土浇筑完毕后，采用刮尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。 ⑤特殊部位浇筑反坡部位：混凝土采用薄层混凝土铺设并及时振捣，每层混凝土铺设厚度控制在10～20cm。 混凝土采用插入式振捣器，棒头应插入到反坡模板的底部，保证棒头距离模板小于20cm，第一层混凝土在振捣的作用下使坡脚与底板上。