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方法： 站在机床面前，伸出右手，中指 与主轴进刀的方向相对，然后得 到： 大拇指为 X方向 食指为 Y方向 中指为 Z方向 工件坐标系 编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系（简称 “ 工件原点 ” ）这些数值存储在 G54G59中。 在工件坐标系中给出工件的几何尺寸，或者另一种表达： NC程序中的数据以工件坐标为基准。 为了简化起见，我们在此示例中仅采用坐标系的 X/Y平面

数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。 在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上；最后输入到书空机床的数控装置中

页 （ 1）手工编程。 手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。 对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。 但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出现错误，常会出现