200m3

部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。 因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。 反应器上部设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。 消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。 结构如 图。 图 构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。 反应器主要由下列几个部分组成。 （ 1） 进水配水系统

第二章 200m3石灰竖炉的操作 一、 石灰炉 生产石灰工艺原理（热工原理） 工艺原理 是利用石灰石受热分解产生生石灰 CaO 和 CO2气体的原理，该过程 18 可用下边的反应式表示： CaCO3=CaO+CO2↑ 426179。 石灰竖炉呈园筒形，外面是钢板护壳，里面是用耐火砖砌筑内衬，日常生产时原料石灰石与燃 料 经充分混匀后，由炉顶源源不断的装入炉中，燃烧空气从炉体下部的风 帽 吹入

V221 π 柱 8 单位时间传热量＝发酵热装料量 即： Q=Q 发 V1= 104 =5512500KJ/h 冷却水耗量 由实际情况选用进出口水温为 18℃ 、 26 ℃， 则     hKgttC QW p / 551250012  Q－单位时间传热量 Cp－冷却水的平均比热，取 kJ/ (kg ℃ ) t2t1－冷却水进 、 出口温度差 对数平均温度差

反洗、正洗流程：反洗时设备停止生产，先采用高压空气对过滤器进行松层反洗，后采用反洗水泵抽蓄水池中产水对过滤器进行反洗，持续 515min后，启动中间设备正洗 5min 后，设备转入运行。 四、主要设备一览表 箱体序号 序号 名 称 材 质 规格型号 技术参数 单位 数量 备注 140尺高柜 1 污水提升泵 碳钢防腐 Q=30m3/h H=10m P=3Kw 台 2 一用一备 2 格栅渠 碳钢防腐