5s

“ 不要 ” 的判别基准 使用频率不能用 不再使用可能会用到（ 1 年左右）6 个月 ~1年左右用一次1 ~ 3 个月左右用一次每周使用每时取用状态 少使用经常使用随时使用处置标准集中存放工作场所携带不用废弃处理很少使用放储藏室20xx919 莱芜市力科精密压铸有限公司 18 ★整理 • ★制造部门执行的要点 • • (1)有没有（死角）或凌乱不堪的地方。 • (2)闲置或不能使用的输送带、机器

公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立 “ 清扫准则 ” 供清扫人员遵守。  开展清扫活动注意事项 a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会导致脏另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e)

理实施技巧 定点摄影 红牌作战 查核表 （ 确认表 、 考评表 ） 评分结果揭示 （ 附灯号 ） 目视管理及看板管理 把握技巧，事半功倍 17 查核表事例 准备事项 企划 顾问 准备事项 企划 顾问客户资料 辅导资料讲座教材 辅导计划及排程表教材附页 公司简介讲义 书 （ 套）幻灯片 标语 （ 套）备份盘 边防证 （身份证）激光笔 领带照片集 签字笔等从企划部：靳月 至顾问部：姚艾林

圾 可燃的 纸 类 报 纸 空 瓶 (玻璃） 空 桶 （铁） 以指定方法处理 卖给业者 烧毁 回收不用品时分类是关键所在 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 ⑹ 每日自我检查 S 所在岗位是否乱放不需要物品。 S 配线、配管是否杂乱。 S 产品或工具是否直接放在地上。 S 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 5S与目视化管理 爱波瑞管理咨询有限公司 （ SEITON）

门口尺寸为准） b．入口地毯保持清洁，建议每晚水洗一次 c．门口建议设置雨伞架（建议雨伞 6把以上），方便雨天来店客户 （ 2）接待台标准 a．经常擦拭接待台，保持干净整洁，不得堆积文件和杂物 b．接待台应建议接待人员 12位，避免众多销售顾问围绕 北京斌强伟业汽车贸易公司 （ 2）展车内部标准 a．仪表盘、内饰、门护板、车辆顶棚、座椅等内部设备无损坏 b．展示车所有塑料胶套都应去除

ity – 质量 保持生产过程的持 续化与规范化； 是质量管理体系的 基础与延续； 是提高产品质量与 工作质量的有效工具。 5S是提高质量管理的一把钥匙 中管网制造业频道 5s是企业管理的基础 Cost – 成本 减少公司内部的浪费； 提高工作效率； 降低费用。 优化管理程序。 中管网制造业频道 5s是企业管理的基础 Delivery – 交货期 提高生产换型的反应速度； 减少管理过程的失误；

节拍 是以每日的工作时数除以每日市场的需求数 即目标时间 (规制时间 )，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化 ,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 35 要点 1．单件流动 “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。 单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序

象 .這扁平化觀念是 「追求卓越」 著者湯姆 •彼德斯在 「亂中求勝」一書中大力提倡的 . 日本 本田汽車公司 的研究發展部門在數年前就推行類似此扁平化的文式組織 ,成效相當良好 ,使 本田 獲得許多汽車和機車的世界專利 . 物歸原處再找不費時 工業工程學就是研究那些動作和工時是 「不要」 的動作和工時 ,以改善效率 ,提高生產力 .是以舉上面數例強調 「整理」 ,不是表面的將 「不要」

理 清洁 标准化 保持 * 指用简易图标示出实际物品应放的位置 BS/021202/SHTraining(20xxGB) 9 整理：举例 设计布局 将物品和位置贴上标识 决定工具、量具等的最佳位置；绘制“影子”图 1319 1334 1256 1234 1227 1105 1118 1319 1334 1227 1234 1256 1157 1105 1118 1157 A

范。 四 、 清洁 ㈠ “ 清洁 ” 的定义： 将前面的 3S实施的做法制度化 、 规范化 ， 并贯彻执行及维持。 ㈡ “ 清洁 ” 的目的： 维持前面 3S的成果。 ㈢ “ 清洁 ” 要领： 落实前面 3S工作。 制订目视管理及看板管理的基准。 制订 5S实施办法。 制订稽核方法。 制订奖惩制度 ， 加以执行。 上级主管经常带头巡查 ， 带动全员重视 5S活动。 五 、 素养 ㈠ “ 素养 ”