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性，也难免有不被理解和接受的时候，通过班干部的协调，往往 15 能够取得意想不到的效果。 班干部起的是协助班主任管理班级的作用，他们接受班主任的指导，又及时向班主任反馈班级情况和同学们的思想动态；他们分工管理班级的各项事务，同时又是一个团结合作的整体。 选好班干部，不但有利于班级管理，而且有利于全体学生共同 发展。 培养学生担任班干部，是培养学生能力、提高学生素质的一种很有效的方法

目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有场所。 标准 按管理要求在相应的 地方 刷上不同颜色的油漆。 划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定。 效果展示 电工 5S 管理 标准 现场 颜色 、线条 标准 （待评定） 序 号 项目 宽度规格 mm 基准颜色 操作方法 车间 、仓库 主通道线 100 黄色 车间地面刷油漆，办公室地面贴胶带，如果车间为环氧树脂地面则贴胶带

用品等分类清晰，摆放整齐，柜内无过季衣物。 生活用品数量以保证日常使用为限。  讲究公德，不乱扔垃圾，不随地 吐痰，口痰应吐入纸巾内并丢入垃圾桶内。  空调、照明、排气装置 应完好，人员离开 应全部关闭。 就餐点  就餐点清洁卫生， 墙面、墙角、天花板 清洁无 污渍 ，地面平整、无杂物。  桌、椅 实行 定置 管理 ， 横成排，竖成线，摆放整齐有序。  桌面应保持干净，无残余食物和油渍

整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。 （ 2 ）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时 间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。 （ 3 ）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多

、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。 1 次 /日 专业、专注，永不停步 Enjoy learning Enjoy sharing Add：厦门厦禾路 1126号富兴大厦 20 层 01单元 Tel： 05923806081 Fax： 05923806089 Email： 2 窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘

物或其他杂物等必须放置在柜子抽屉内或其他隐蔽处，不可直 接放置在可视之处。 （生产）场所内严禁放置易燃易爆或其他造成安全隐患的物品。 集团 (本部 ) ZHJT－ GL－ 013 办公现场 5S 管理制度 （暂行） （ ） 第 3 页 共 6 页 ，保持办公场所的宽敞、明亮、整洁、美观，桌椅摆放整齐，桌面地面整洁，文件、单据、办公物品、工具、设备摆放有序。 、物品必须及时清理和处理

应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。 但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。 后来看到《共好5S》中的一句话 ：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。 我们开展“ 5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程

等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须 放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。 18 电脑 或设备仪器 要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。 19 各场所所用的 电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。 20 使用打印机时要节约用纸， 尽量双面打印，能不打印的原则上不许打印。 纸张 等的 存放要整齐。 21 本部门 所有 人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公 室

中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施 7S 管理活动最为适合。 7S 活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象 ，唯有花费更长时间来改正。 7S 管理与其它管理活动的关系 7S 是现场管理的基础，是全面生产管理

错误无法修复的产品。 5． 3 销售不出去的产品不要 ▲ 目前没登记在产品目录上的产品； ▲ 已经过时的，不合潮流的产品； ▲ 预测失误造成生产过剩的产品； ▲ 因生锈等原因不能销售的产品； ▲ 有致命缺陷的产品； ▲ 积压的不能流通的特制产品。 5． 4 多余的装配零件不要 ▲ 没有必要装配的零件不要； ▲ 能共通化的尽量共通化； ▲ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 5．