5s

过长 车间 Layout—— 私人物品 有私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物 品 成 品 二 部 改善措施 问题点 杯子类型五彩缤纷，放置随意 杯架脏污 水桶放置阻碍通行 * * 统一水杯的规格和类型 强化摆放、洁净要求，专人专杯， 定位标识 设立点检表，专人管理 * * * 2020 年 3 月 5S整改前 2020 年 6 月 5S整改后 * 车间

[目视管理 ]就是﹔一看便知﹒假如存在的所有问题都能一看便知﹐最起码问题的调查﹑处理就方便多了﹐省去了调查﹑取证的时间﹐处理问题与解决问题的效率自然就高了﹒ 2）目的  使工作现场存在的问题及早暴露出来﹐且所有人都能看出来﹐赢得的防止 其恶化的先机﹐问题自然能得到尽早的处理与解决﹓  对于设备与设施故障﹑质量不良增加﹑材料供应中断﹑生产进度迟缓

更加公平 ， 5S 委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由 5S 委员会作出解释和评定。 每月5S检查平均得分表 98969492908886848280 四月月五月六月七月八月九月十一月十平均得分 七、不足之处 5S 工作作为一项基础管理工作，得到了公司领导和员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。 具体表现在 检查的力度和频度不够，一周或 2 周检查一次

HC09 HC10 HC11 HC12 HC13 HF01 HF02 HF03 HF04 HF05 HF06 HI01 HI02 HI03 HI04 HI05 简洁型 5S 漫画型 5S 简洁型 6S 漫画型 6S 5S 中文 5S 英文 5S 中英文 5S 中文

起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 五、 推行 5S 的原则 整顿之原则 ： 确定需要的东西 分类 划定存放区 6 标示 养成习惯、用后归位 目视管理 （定位，定物，定量，易 见，易取，易还） 清扫之原则 ： 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围

好才有饭吃。 （ √ ） 5S 管理要求必须做到 “重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力 ”。 （ √ ） 定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 （ X ） 四 . 选择题 （单选题及复选题，每题 1 分） 对待 5S 检查和批评意见，属下应抱着 “ C ”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩； B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激；

养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理 是 在日日做，时时做，如果仅是 偶尔 突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。 所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行

督导部属的清扫点检及安全巡查； 检查员工服装仪容、行为规范。 ㈢、员工 5S 责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通道必须经常维持清洁和畅通； 物品、工具及文件等放置于规定场所； 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备要仔细地 放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 保管的工具

： 养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理 是 在日日做，时时做，如果仅是 偶尔 突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。 所以整理，是一个循环的工作

、介质标注、管径 （ C） A、 色环、介质名称、介质标注、管径 B、 色环、介质流向箭头、介质标注、管壁厚 C、 色环、介质流向箭头、介质标注、管径 D、 色环、 管道走向 、介质标注、管径 （ C） A、红色 B、黑色 C、朱红色 D、 银灰色 （） ，并用 （） 箭头表明转动方向。 (B) A、红色、黄色 B、红色、白色 C、白色、蓝色 D、 黄色、白色 （） ，黄黑相间为 （）。 （