5s

询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 第四部分 5S推进实务手法 一 、日本工业企业的五现手法 五现手法： 现场： 现物： 现实： 原理： 原则： 让我们走进现场 ,观察现物 ,把握现实 ,利用原理原则去处理问题 ,做个彻底的 “ 五现主义者 ”。 XXXX企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 二、定置管理 定置管理（三定原则） ①固定位置 ②自由位置 车间定置的标准和要求 有物必有区

益 設備 廠房 人員 其它 降低故 障率 提高 稼動率 廠房較亮麗 走道暢通 地板 乾淨 新設備 有位置 有多餘 空間 擴大效用 減少品質 不良 異常立判 減少公傷 、公害 節省尋找時間 降低報廢 物品 降低倉庫呆料 工作氣氛好 心情較愉快 感到較有制度 較認同公司 外賓參觀 有面子 5S培训材料 三 5S的内容概述：  整理（ SEIRI）  整顿（ SEITON）  清扫（

不用但需 分开储存但需清楚标 仓库 要保存 识 与别人共用 存放在工作区域的中 间部分 存放的原则 “先入先出”的存放方法 存放物品的地方应大于物品本身的体 积 物品存放的地点应在一些可见的位置 常用的工具存放于接近工作岗位的地 方 根据物品的功能来将物品分类储存 每样物品有其存放的地点 要注意安全问题 标识物品及储存地点 位置指示法 名称指示法 颜色代号指示法 工具架 在工具上标明编号及名称

目寻找；  d) 不知道物品的标识规则 ， 须查对；  e) 物品无标识 ， 视而不见；  f) 存放地太远 ， 存取费时；  g) 不知物品去向 ， 反复寻找；  h) 存放不当 ， 难以取用；  i) 无适当的搬运工具 ， 搬运困难；  j) 无状态标识 ， 取用了不适用的物品等。 决定放置场所  a) 经整理所留下的需要东西 ， 物品要定位存放；  b) 依使用频率 ，

今天我要带一个团队 ， 我就要对团队负责 ， 我们要考虑我们的团队今天会怎样 ， 明天会怎么样。 有时我们甚至要放弃自己的想法 ，站在团队的角度去思考和工作。 一群由羊带领的狼是会被一群由狼带领的羊打败的 公司实行部门领导负责制 ， 部门领导对本部门员工工作 、 卫生和财产安全负全责。 部门负责人就是部门 5S管理组长 ， 结合公司 5S管理推进小组全面落实

行清扫 2 15 随时清理地面以及电脑物品 2 16 及时 清 理办公垃圾 2 备注： 此扣分一分折算成 5 元。 本制度由人力资源部对各部门进行不定期检查，并制作成《 5S 检查记录表》（见附表 1）每周公布一次。 本制度由人力资源部负责解释。 本制度自公布之日起开始正式执行。 人力资源部

人 第五个 S 使员工养成良好习惯， 教 养 遵守规章 B． 5S的推行 要决 : 深圳市 XXX 电子有限公司 5S 教程 2020 年 4 月 18 a． 前言： 1． 5S 的重心：教养 我们从上面了解了，前 4 个 S 是针对“ 地、物 ”，第五个 S 是针对“ 人 ”，而“ 人 ”是企业最重要的资源，正所谓“ 企 ”者“ 止于人也 ”。 在 5S 活动中，我们不厌其烦地指导员工做 整理

众，必要吗。 f. 就是我想做好，别人呢。 g. 做好了有没有好处。 注：这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会给予消除，才易于推行 5S。 推行 5S， 业内全体成员均应参与，藉助于推行 5S，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并进而养成业内成员做事有讲究的心，久而久之形成了习惯，大家遵守规则，认真工作。 但需健全的组织，才能形成团队战斗力，效果才会易于明显。 （

“培训卫星城” 之 3A 频道 6 ◇ 活用统计手法，决定检查点设定与工序过程控制方法 ◇ 活用统计手法案例回放 2．检查规格书的编制与运做 ◇ 检查规格书编制要点 ◇ 检查的实施 ◇ 检查实施过程效率改善事例回放 3． 检查缺陷等级与严格度的调整 4． 检查批量识别与管理方法 5． 检查设备、仪表、样品、限度样品的管理 6． 安全规格的零件的管理 五、 MQM辅导推进过程介绍 适合对象

比较。 行政人事部 八 奖惩对策 定期检讨（周、月、年度检讨）。 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。 推动软体与硬体障碍对策、克服。 总经理 三 面式做法推动步骤 NO. 推动步骤 执行事项 责任者 一 计划 资料搜集与他厂观摩 引进外部顾问协助 行动目标规划 训练与宣导活动设计 方案与推动日程设计 责任区域划分 整理整顿施行规划 5S 周边设施（如看板）之设计 管理部或准5S 管理代表 二