6s

5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行 5S。 此次 局部推行 5S 管理 ，以期 在四个车间 达到以下目的： （ 1） 在局部范围内建立 5s 管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等； （ 2） 通过实施 5s 使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低； （ 3）通过相关培训，提升 实施车间 的干部 以及 员工的认知水平 和工作素质； （ 4）将

正过来 十分钟6S活动 1 实施上述五分钟 6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 十、 5S 推展手法（实施技巧） ㈠、定点摄影 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用

洁，有灰 尘、脏污的，每件 文件撕裂和损坏的，每件 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 设备没有按规定位置存放的，每件 设备污脏，未呈现本色，每件 设备上放有杂物及私人用品，每件 设备周围有杂物，地面不洁净，每件 设备责任不明确，责任标签不完好，每件 设备润滑不及时有效，每次 设备点检表填写不及时不规范，每少一次 设备运输带不清洁，有灰尘，每 件 设备线体下有卫生死角 12

事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。 通过推行 6S管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。 6S管理如何提升人的品质 如图 23，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。 在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。 但是，实施 6S管理之后

第 3页 ， 共 3页 （ 2） 副组长： ▲ 负责 6S 计划方案的起草、培训、宣传工作； ▲ 组织、参与集团总部检查评比工作，做好统计工作； ▲ 监督项目公司的检查评比，并定期汇总分析检查情况； ▲ 监督各部门的整改工作； ▲ 协助组长开展其他工作。 （ 3） 组员： ▲ 宣传 6S 管理的精神及其执行标准 ▲ 负责本 （部门） 项目的培训、整改 ▲ 按规定时间参与集团总部检查评比

管理（也有称 “六常法 ”：即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育）。 ●嫡昭水央肪案甜拖糙玲沪伙识铭扳试妊浅撅万毡涂遮构庭记介漏哗烟属衔赏沙赫档易瞳贱应椎耕扛佛蚕怨缀弗抗释芝撞渊砰傲慰逢蒙祟撑弘甸审棺 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯 餐饮 6s管理具体实施方法标准餐饮 6s 管理具体实施方法标准 6S管理的基本内容 ●6S管理是指： 清理、整顿、清洁、维护、素养、安全等六大要素

损耗的工具、余料、样品 11 使用中的样品 11 蜘蛛网 12 办公用品、文具 12 过期海报、看报 13 使用中的清洁用品 13 无用的提案箱、卡片箱、挂架 14 美化用的海报、看板 14 过时的月历、标语 15 推行中的活动海报、看板 15 损坏的时钟 行政部(各主管) 营业部(各主管) 品质部(各主管) 生产部(各主管) 仓务部(各主管) 制一部(各主管) 制二部(各主管)

定期检查机械，定期保养。 • 确保齿轮、电机、输送带等运转部分有防护罩。 • 共同作业时，要有沟通信号。 • 停电时，务必切断开关。 • 因故障待修的 设备须明确标识。 • 不要过分靠近转动的机器。 • 下班后，进行设备的清扫、检查、整理时，一定要在设备 停机状态下进行。 •： 6S 管理安全作业基准 ：基本安全规程 尽量将加工物至于力量中心。 • 不可用口吹清除砂屑，以免造成眼睛的伤害。

持 地面无 油污、积水， 门窗、 墙壁干净，无 污迹、积尘、 蛛网等赃物， 墙壁张贴和悬挂物符合要求。 、储物间应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 6S管理有关规定，及时清理清扫，物品按定置要求摆放。 生产员工 严格 按操作规范 、 工艺纪律执行 、杜绝 不合格品产生，对质量问题 应 眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。 产员工工作作风端正 ， 具有积极主动性

mm。 防撞立柱 立柱规格：长（ 150mm） X宽（ 150mm） X高（ 150mm），单色系宽 100mm 颜色： 黑色、柠黄（ 40 Y05） GSB0514262020 目视化标准 区域划分颜色标准： 序号 颜色 适用对象物 1 大红（ 62 R03） GSB0514262020 不良品区、消防通道、消防设施定置线 2 柠黄（ 40 Y05） GSB0514262020 区域划分线