6s

工作，掌握各个环节的实施要点。 6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。 因此，在 6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。 第 8讲 6S管理实战内容（五） 【本讲重点】 6S管理推行的 11个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 6S管理推行的 11个步骤 理解 6S管理的内容与要义，是开展 6S管理的基础。 但是，仅仅知道

主要卖点，悬挂于卖场四周。 注意整顿移位或滑落地横幅。 • 吊旗：售点环境包装及副品牌的传播，尽量保持 “一 ”字型张挂。 更换或张贴损坏掉落的吊旗。 • 单页：介绍产品的功能卖点。 整齐摆放在展台边单页支架上，冰箱冷藏室里或导购桌上，便于阅读、随时补充。 注意把单页恢复到原来 的位置或样子，避免到处都是乱七八糟。 • 企业手册：摆放在售点的醒目处，向顾客展示企业优秀文化或特征。

创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。  不断追求卓越，创造永 无止境改善。  建立一整套的激励制度，提案制度。  制订兼职现场管理员巡查制度。  制订考证奖惩制度。 日常管理中的“三字”原则 严： 管理要严 细： 标准要细 实： 推进要实 工作改善的障碍 确实是这样，但是我们单位则不同； 要降低成本，品质一定会随着降低； 目前不是还可以吗。 为什么要改； 这种想法行不勇，早在 10

容 分值 8 库房和储物间 ，物品合理分类，整齐摆放； ，通道畅通； 符，标识清楚； 隔离，标识清楚； 措施、温湿度控制措施有效落实； 洁，实行定置管理，物品合理分类，标识清楚，摆放有序。 有下列情况之一者： ，物品摆放杂乱无序； ，无任何标识，与合格品混放； ，通道占堵； ； ，无标识，摆放杂乱。 0 有下列情况之一者： ，但仍有部分物品无标识，混杂摆放； ，但与合格品混放； ； ；

的提升。 各车间要建立本部 门的管理规定，落实各岗位 6S 职责和考核标准、细则，每 10 天 必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查和考核结果，并在每次检查后 2 个工作日内上报 ISO 组 备案，以便核实执行情况。 检查方法 6S 管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为 34 次 /月、日常巡查视工作开展 按 需要进行，无明确次数； 检查 要点

HJ05 HJ06 HM15 HM16 HM08 HM09 HM10 HM11 HM12 HM13 HM14 6s0 6s1 6s2 6s3 6s4 6s5 6s6 HM01 HM02 HM03 HM04 HM05 HM06 HM07 H。

第八条 办公区域内的办公用具及有关设施不得私自挪动，办公桌、柜因工作需要挪动时必需经行政人事部同意做统一布置。 第九条 各部储藏室应摆放整齐，文件柜保持干净，其余杂物应用屏障隐蔽，个人衣物一律不得放在桌椅上，全部挂在衣架上。 第三章 员工规范与人性管理第十条 严格执行公司的作息规定，按时上、下班，不得迟到、早退，严格考勤制度和公司有关管理规定。 第十一条

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污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。 4S—清 洁  清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。 因此，清洁的目的是为了坚持前 3S管理环节的成果。 “ 整理、整顿、清扫 ” 一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持 3S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。 

配合公司的6S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动，6～10　　　检查人： 合计得分：附表二：工具（作）间6S管理评价标准班组名称： 检查日期： 序号项目标准内容分值得分问题描述及改善建议备注1门窗墙壁天花板门窗玻璃、明亮干净，有门牌标识，门窗玻璃无乱张贴现象，门窗功能完好，无破损保持干净。 墙壁无脏污、涂画，没有蜘蛛网，破损处已及时修理，所有悬挂物品牢固稳妥。 电源线缆整齐规范且牢固