6sigma

程现状有一个准确的评估。 6 SIGMA项目团队通过测量业绩（或问题），将过程用文件化来描述，其过程步骤如下： (1)过程流程图分析 利用过程流程图来说明产品（服务）形成全过程，为了说明过程所有可能的波动偏差，应把所有人力资源、文件、程序方法、设备、熏部件和测量仪器都包括在过程的说明中。 过程流程图应使用标准或公认的图形符号（或语言）及结构来绘制过程流程图。 常用的绘制流程图的符号如下：

入变量进行了识别和测量。 测量的目的是要充分利用这些数据，因此要制定好数据收集计划，计划中应包 括数据收集的地点、具体收集方法、数据收集的人员等。 此外，在收集数据时，应对数据进行 审核，以确保收集过程能遵循所规定的程序，并没有偏误。 此时可应用实时的数据系统，记录并保存测量到的数据，也可应用数据收集单、数据检验单等形式收集数据。 这些数据单都是在企业已得到广泛应用的工具。

SIGMA管理众多底线收益项目的负责人。 他们侧重于 6SIGMA在每天工作中的应用。 他们通常为企业各基层部门的骨干或负责人。 实施过程中可根据实际情况决定 6SIGMA与其工作的 比例。 6SIGMA管理的全面推行要求整个企业从上至下使用同样的 6SIGMA语言和采用同样的6SIGMA工具。 因此，要建一支符合项目开展要求的 6SIGMA专业队伍。 根据国外资料表明

6σ水平 （ ） 每小时 2 万件邮件送错 每 小 时 有 7 件邮件送错 每 天 15 分钟供水不安全 每 7 个月 有 1 次供水不安全 每 周 5000 个不正确的手术 每 周 个不正确的手术 每 月 7 小时停电 每 34 年 有 1 小时停电 每 年 20 万次错误处方 每 年 68 次错误处方 ［表１］ 但是，对 6σ（ SIGMA）质量的理解仅仅就是 ，会产生偏差

程能力指数： 在实际中上述涉及的参数 181。 与 常常是未知的，需要从过程中抽取数据获得它们的估计。 在短期的过程能力指数中，可以从短期获得的数据来估计。 譬如在一个稳定的过程中每隔一定时间从生产线上连续抽取一个 n 产品测定其特性值，从中可以计算它的平均值 ，极差 R（或标准差 s），如果工抽取了 k 组，那么可以得到 181。 和 的估计如下： 这里。 上面的 d2与 c4 是一个修偏系数

策和解决方案。 1．我真正需要什么数据 /信息。 2．我们如何利用这些数据 /信息以使利益最大化。 主题三：采取的措施应针对过程 无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上，6 Sigma 都把过程视为成功的关键载体。 6 Sigma 活动的最显著突破之一是使得领导们和管理者（特别是服务部门和服务行业中的）确信过程是构建向顾客传递价值的途径。

然补偿 /奖励机制必须清晰明确，避免过于杂乱，否则易出现反效果。 六、保证结果的度量是真实可靠的。 6σ 的最终目的是创建一个更好的组织。 通过组织内的财务专家量化潜在的收益来证实他们的成果，可以帮助确认所取得的成果是真实的，同时还可提升全体员工对 6σ改进的信心。 七、定期对 6σ的成果和推行过程中遇到的困难进行沟通。 持续地对通过 6σ取得的成果以及遇到的挫折和挑战进行沟通，可以保持

An FMEA identifies problems before they occur FMEA serves as a record of improvement amp。 knowledge For the future: FMEA helps evaluate the risk of process changes FMEA identifies areas for other

Welch (GE’S CEO)畫三個圓圈：核心、高科技與服務。 GE公司未來都要在其中一個圓圈內。 公司任何人不再任一個圓圈內者，未來將會被解雇。 圓圈外的的事業將被整頓、關閉或出售。 三個圓圈的策略讓 GE公司找到焦點，不再是集團 (似乎什麼都做 )。 • Define Steps (3) Select Target Product/Service Analysis Business

S2， S5， S7 设置质量检验点（ CTQ） 由于在最终检验处，经检验发现 5 个产品不合格，因此，传统分析和计算合格率和过程生产能力 Y1=p=95%。 但是在 S2， S5， S7 三个过程中间发现的缺陷却没有考虑，这些都给 隐藏工厂 给消化掉了，而流通合格率 RTY 则可以把过程进行分析，通过测量改进，对过程不同部分的影响来研究整个过程： RTY 分析 ◆ 先计算各个阶段上的合格率：