8d

机 三 料 四 法 五 环 重要度 —— 主要因素标识为“●” 、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○” （说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为 100%，无关因素为 0%） 5D：制定措施并验证 实施计划： 序号 改进内容 整改措施及要求

9 成立小组 邀请 具 备产 品及制程知 识、 能支配 时间 ,且 拥 有 职权 及技能的 人士 ,组 成一 个 小 组， 解 决 所 见问题 及采 取纠 正措施 .此小 组应 指定一位小 组领导 人 员。 20 清楚描 述 问 題 将 所遭遇 的 外界 /內部客戶問題 ,以 计 量方式 ,确认该问题的人 ,事 ,時 ,地 ,如 何 ,为 何 ,及多少 (即所謂 5W,2H)。 21 何 谓

重复的问为什么 ， 直到停止在不知道的层极上 ， 注意：不要假设。 见例题 3． 收集所需的输入 过程流程 控制图 工程蓝图 对零件拒收 相关的过程查核清单和程序 9 D3：实施并验证临时措施 目的：为了保护顾客避免受额外的损失 步骤： 1. 隔离并验证临时措施 措施必须扩展至内部作业；固定和移动储存；分 承包商；服务中心；正在进行的工作；顾客处所 ；所有发运 ， 转送和服务地 （ 转运中 ）

方案。 ●做一決策分析做為解決問題時所考慮之成本及時間因素。 D5 驗證改正措施 D5 驗證改正措施 ● 確定測試之問題。 您是否可以使用這些指標來 量度 問題的嚴重性。 （小時、日、週、月）。 ，您能否決定怎麼辦呢。 您 是否要採取原因、行動或驗證方法呢。 /使用者的評估予以優先次序排列。 ，及預測長程上之成果。 D5 驗證改正措施 ● 驗證各項問題。  Discipline 6

單 /不良單對比 ? 不同點。 相同點。 2020/9/19 限內部使用 12 主要優點  團隊  事實導向  流程化  是方法，更是程序  是標准，更是一個進度及結果的報告表 2020/9/19 限內部使用 13 材料不良可以用嗎 ? 說說看 ! 2020/9/19 限內部使用 14 D0 准備使用 8D程序  Prepare for Global8D Process  准備使用

不良状况 (在何种条件下发生不良，此部分须详细描述 ) 投入数，不良数，不良率 (注明已经确认了多少数量的不良品，确认状况如何 ) 三、不良品解析的数量务必超过 10pcs(有条件情况下 )， Discipline 3 Implement and verify interim actions STEP 3 CONTAINMENT PLAN (What, When, Who, Where)

r i f yC o r r e c t i v e A c t i o n sI m p l e m e n tP e r m a n e n tC o r r e c t i v e A c t i o n sC o n g r a t u l a t ey o u rT e a mP r e v e n tR e c u r r e n c eD e f i n e a n d V e r

告以验证实施的准确性和完整性 ,顾客的工程师将会询问一些特定问题 • 常见性错误 • 使用到的质量工具 为帮助学员理解 ,本教材引用了 S公司出现问题时实施 8D过程的实例 . D0:为 8D过程做准备 • 战略性问题 征兆已经被定义了吗 ? 征兆已经被定量化了吗 ? ERA的需求是否已经评估 ? 如果采取 ERA,验证了吗 ? 如果采取 ERA,确认了吗 ? • 质量工具 趋势图 排列图

嫌疑品可由製造日期 ,批號等作判別 . • 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品 . • 緊急對策進行中 ?已完成 ?注意時效 . • 檢查 /測試 /分析結果說明 .詳列檢查數 ,不良數 ,不良率 . • 詳述檢查方法 , 方法可行嗎 ?有作有效性驗證嗎 ? D3:緊急對策 • 應說明執行 緊急對策之責任者 . • 緊急對策引起其它問題嗎 ? D4:原因分析 • 應在 SCAR發出後

纹路与轴线垂直。 完成时间： 2020/12/25 2020年 6月 30日对桥壳轴头检查表面粗糙度 0 . 0 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 6 0 . 7 0 . 8L S L U S LP r o c e s s C a p a b i l i t y A n a l y s i s f o r B J 1 0 4 6U S LT a r g e tL