8d

8D过程 基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、工厂的问题。 如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始 8D过 程的遏制步骤。 如果是设计问题，供方仍应该开始 8D过程，正式形成问题是设计问题的文件。 供方应该从顾客项目小组或工厂车辆小组获得全球工程发布系统（ WERS）编号，一旦供方向工厂进货质量（ IQ）提供 WERS编号和支持文件，工厂应把问题移交。

• Cause amp。 Effect (Fishbone) diagrams • 原因及效應分析圖 (魚骨圖 ) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. • 鎖定最少 3個主要原因及估計各項發生比率 5 ‗Why?‘ 5個 ’ 為什麼 ?‘ Cross check with

• 處理問題最重要的 ? –不是馬上處理問題 –而是認清楚問題本身是不是問題 ? –看清楚問題的本質是什麼 ? (異常與結構 ) • 分清楚什麼是現象 ? 什麼是真因 ? (冰山 ) • 這兩者之間有何差別 ? Page 47 of 110 認清是 結構 問題或者是 異常 • 結構 –抱怨正方形的房屋為何不是圓的 –三班作業都會發生的問題 • 異常 –在不良水平突然跳躍起來的那一點

2. 说明问题 用可量化的术语，如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（ 5W2H）等，详细说明内部 /外部顾客的问题。 3. 实施并验证临时性（抑制）措施 确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部顾客隔离，直到得到水久性纠正措施，并对临时性纠正措施的有效性进行验证。 5. 选择和

训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 五 .提交 报告时间要求 : (1)在发现问题的 24 小时内 ,提交包含所采取的暂时措施描述的 8D 报告 . (2) 在发现问题的 72 小时内 ,提交包含问题发生原因的初步分析的 8D 报告 . 六 .结论 : 8D 格式用于监控解决问题的过程 ,它不是一个详尽的报告或复杂的分析 ,描述工具 ,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合

方法纳入技术文件或管理文件，如更改检验指导书、作业指导书及程序文件等。 8) 评价小组成果 小组人员共同参与，总体评价本次活动的经验和成果。 8D 小组工作表指导书 DISCIPLINE 1: 运用小组的方法 * 选择并记录内部 /外部成员 * 选择小组的指导者 (可以帮助小组移走障碍的管理成员 ) * 选择小组长 (直接指挥并对小组负责的成员 ) DISCIPLINE 2 : 问题描述 *

文件编号 名 称 页数 /总页数 2/4 W0106 8D工作指导书 版本 B 别针对每一可能的原因予以测试，以便查出及验证真正的根本原因，然出找出消除该项根本原因的各项纠正措施。 验证对策的正确性：运用生产前试验方案，用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户问题，而不致引起不良的副作用，必要时应进行一项风险评估，以确认是否需要采行补救措施。 执行永久对策：确定并执行永久性纠正措施

三、根本原因验证 序号 可能原因 验证方法 责任人 验证 情况 校正措施 1* 2* 3 4 机 机 料 法 环 人 5 8D 项目 质量整改任务单 (表五 ) STEP5:制定并验证纠正措施 序号 纠正措施 开始时间 责任人 标准 实施结果

确 定及 验证纠 正措施 执 行永久 纠 正措施 避 免 再 发 生 恭贺 小組 19 成立小组  邀请 具 备产 品及制程知 识、 能支配 时间 ,且 拥 有 职权 及技能 的 人士 ,组 成一 个 小 组，解 决 所 见问题 及采 取纠 正措施 .此小 组应指定一位小 组领导 人 员。 20 清楚描 述 问 題  将 所遭遇 的 外界 /內部客戶問題 ,以 计 量方式 ,确认该问题的 人

视 预 期 的 结 果 •监 视 原 来 问 题 有 无 变 化 • 确 定 有 谁 负 责 • 检 查 何 时、 何 地、 如 何、 多 少 等 • 记 录 全 部 结 果 • 实 施 合 适 的 措 施 3. 评 估 临 时 抑 制 措 施 •正 交 阵 列 • 检 查 单 • 控 制 图 • 实 验 设 计 • 集 体 献 计 献 策 • 因 果 图 • 矩 形 图 • 统 计 过 程 控