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，但具体实施时不是非常严格。 无正规的检验规程和标准，只有一些要求，检验不严格。 检验与试验设备 主要检验设备、仪器、仪表齐全，且都处于完好状态按期进行自校或委外校准。 设备数量不足，需委托外单位进行部分测试有试，有些设备陈旧，个别仪表量具有偏差。 设备数量少，品质差，许多仪表量具未按期校准，不能精确对产品性能进行测试。 续表 项目 内容 评分标准 3分 2分 1 分 检验与试验 检验过程控制

物料分类： ◆ A 类物料，占物料种类 10％左右，金额占总金额的 65％左右； ◆ B 类物料，占物料种类的 25％左右，金额占总金额的 25％左右； ◆ C 类物料，占物料种类的 65％左右，金额占总金额的 10％左右。 ◎ ABC 分析法图例 ◎如何对 ABC 三类物料进行存量控制。 ABC 三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对 ABC 三类物料应采取不同的物料控制方法： 1.

供应商质量要求 第 12 页，共 32 页 6. 设备能力、工序能力证明、过程能力 (SPC) 7. 工艺和检验规程 8. 设备、工装、模具清单（见附表七） 9. 专用检具、检测设备清单（见附表八） 10. 生产场地平面布置图 11. 最终确定的分供 方及零部件 /材料清单 （ 见供应商质量要求附表六） 12. 现有年生产能力分析报告（见附表十一，该报告必须经供应商法人批准并加盖公司印章） 8

调节能力与生产计划量之间的平衡，调节只能靠投资以外的措施。 此时，生产能力的不确定特性，正好被用来作短期能力调整。 力 如果企业的产品具有季节性，销售旺季与淡季的销售量相差很大，旺季时，生产能力不足，淡季时，能力过剩，用库存来平衡能力与需求量之间的缺口是比较常用的方法。 这种方法利用了制造业的产品具有可储存的特点而设计的。 生产能力与设备开动时间成正比，有许多企业只开一班，当能力不足时

管理与成本分析 成本管理的关键是成本分析。 成本分析是对每一个成本单元（如：材料、工时、行政开支、管理开支和利润）加以分析并相加，得出最终价格的过程。 成本的关键组成部分： 1. 直接的材料成本：用经济可行的办法能算出的，所有包 含在最终产品中或能追溯到最终产品上的原材料成本。 对汽车厂来说钢板就是直接原材料。 直接原材料不包括胶水、钉子等项目，因为在这极小部分上一个一个花时间计算成本时不合算的

” 为基本运作单位的 IT 服务公司来说，目标是 “ 客户满意、公司获利 ” ，而项目管理是达成这个目标的重要因素。 项目成功应该在开始前 “ 了解什么是客户的成功 ” ；执行中 “ 担负客户成功的责任 ” ，结束后 “ 帮助客户实现价值 ”。 项目执行中的管理要素包括工作范围、时间、质量、成本，这四者相互制约，我们只能作出权衡。 项目成功的另一个重要要素是 “人 ”。 在 IT 服务项目中

织建立服务网点； 负责组织制订并实施针对特定产品、项目或合同的质量计划； 负责组织均衡生产，加强对生产过程的控制． 注 11： a．增加了部门间的相互关系（接 o）和沟通要求； b．强调了促进质量管理有效性和效率要求． 5． 5． 3 管理者代表 最高管理者在管理人员中指定成员，无论该成员在其它方面的职责如何，只要他有能力胜 任此项工作即可． a．任命管理者代表

01 管理职责 4， 5 ● ● ○ 02 质量体系（质量要素） 5 ● ● ○ 03 内部质量审核（质量体系审核） ， ● ● ○ 04 培训（人员） 18 ● ● ○ 05 （质量体系的财务考虑） 6 06 （产品安全性） 19 Z1 企业战略 07 合同评审（营销质量） 7 ● ● ● 08 设计控制 产品开发 （规范和设计质 量） 8 ● 09 过程策划 过程开发 （ 8） () 10

准 备 与 组 织 【 】设备、模具、装备及检测手段等是否到位并按规 定的程序进行终验收，设备的可用性是否符合设备技术任务书的目标。 对每台设备验收时遗留的问题是否制定了整改措施 并实施。 设备、模具、装备及检测手段的图纸、操作说明书、备件易损件清单，检查或标定是否说明并转交给使用者。 【 】设备、模具、装备、检测手段是否都 经过编码、 标识、登记台帐，并有清单。 第 3 页 审核 内容