案例

、工具、传送 设备的保养计划。 (请出示，最近一次的保养是何时做的。 ) □ 有 □ 无 有无 故障紧急处理规程。 (机器失效、工具断裂、工伤事故等出现时的处理方法。 ) (请展示，工人是否了解。 ) □ 有 □ 无 有无关键尺寸的、功能特性值的及 关键的工艺参数。 (请展示有哪些，如何监控的。 ) □ 有 □ 无 有无实用的和可靠的 分类和标识 ，对于： — 合格品 — 返修品 —

投影仪 熔融指数测定仪 拉力机 冲击试验机 成品库 原材料库 注塑机TTI60F 修边 作业指导书 工艺参。

/02623 注射时间短 注射速度低 熔胶温度低 2 影响外观 3 制品飞边大 熔胶温度高 在作业文件规定的范围内调整 3 目测 作业指导书 3 27 刘仁山/02623 注射 /保压压力太大 注射 /保压时间太长 模具温度太高 调整、维修 4 检查、维修 4 48 刘仁山/02623 模具状态不好 3 影响外观甚至报 废 4 制品表面缩坑 注射 /保压压力太小 在 作业文件规定的范围内调整 3

图号 /零件号 10276595 序 零件名称 材料 净重（ KG） 允许损耗（ KG） 实。

2 混合时间 13min 定时计 控 制 计 划 第 2页 ,共 3 页 过程编号 过程名称 / 操作描述 生产 设备 特性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品 /过程 规范 /公差 评价测 量技术 样 本 控制 方法 容 量 频率 20 注塑 注射 机 1 干燥时间 B ≥ 2h 加料控制线 1次 每次 自检 调整 2 干燥温度 B 100177。 10℃ 温控仪

持续改进的原则尽可能将 的质量成本 22 场地平面布置图 生产过程流畅、无重复，符合生产实际情况 23 人员配置计划 合理 /符合生产需要。 24 人员培训计划 符合开发 /生产实际情况。 25 试生产控制计划 符合试生产控制需要。 26 检测设备计划 符合用户要求 27 试生产作业指导书 符合生产实际，可操作行强 28 包装和运输计划 符合生产实际情况 29 MSA计划 可行

=100:1(Wt) 精度 、 1次 每次 配料加料记 录 Ⅱ 重新配料 2 混合时间 13min 定时计 控 制 计 划 第 2页 ,共 3 页 过程编号 过程名称 / 操作描述 生产 设备 特性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品 /过程 规范 /公差 评价测 量技术 样 本 控制 方法 容 量 频率 20 注塑 注射 机 1 干燥时间 B ≥ 2h 加料控制线

审核： 批准： 日期： 产品代号 作业指导书 产 品 名 称 产 品 图 号 等 级 BK02 碰撞套 10276595 编号： KZ090103 本页状态： 1 版本 B 第 1 页 共 3 页 工序名称 原料准备 设备及工装 台秤、电子天平（ ）、搅拌机 作业前准备 领出原料，放入固 定区域 工序号 15 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 混合均匀。 操作规程： 按

上 海 凯 众 聚 氨 酯 有 限 公 司 1 过程开发阶段关键路径天数为： 36 天 APQP 阶段关键路径总天数为 ： 64 天 D 试生产（ 2TP）过程 C 2 T P 检 查 表 过程能力计算 Ppk M S A分析 全尺寸全性能测试 开发目标评价 向顾客送样认可 生产控制计划 PFMEA对策确认 工 艺 流 程 图 批量生产条件认可 P P A P 文件 PSW 保证书

次。 8 月 6 日上午将模具安装完毕，塑料材料领出后堆放在生产车间的指定区域，将料斗干燥机内加满，做好其他准备工作（包装物等）。 二、 人员：注塑车间原班生产人员