apqp

上 海 凯 众 聚 氨 酯 有 限 公 司 1 过程开发阶段关键路径天数为： 36 天 APQP 阶段关键路径总天数为 ： 64 天 D 试生产（ 2TP）过程 C 2 T P 检 查 表 过程能力计算 Ppk M S A分析 全尺寸全性能测试 开发目标评价 向顾客送样认可 生产控制计划 PFMEA对策确认 工 艺 流 程 图 批量生产条件认可 P P A P 文件 PSW 保证书

次。 8 月 6 日上午将模具安装完毕，塑料材料领出后堆放在生产车间的指定区域，将料斗干燥机内加满，做好其他准备工作（包装物等）。 二、 人员：注塑车间原班生产人员

3 、试验 14 15 * 提交手工样件和检验报告 （合格是进入下一阶段的标志） 奇瑞汽车 序号 项目阶段 策划内容 职能部门 责任人 年 年 备注 ／要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 三、工装样件阶段 17 18 19

负责人 备注 /协助要求 * 过程流程图 绿状态 1 个工作日 1 个工作日 王怀良 绿状态 场地平面布置图 绿状态 2 个工作日 2 个工作日 王怀良 绿状态 包装标准与规范 绿状态 2 个工作日 2 个工作日 王怀良 绿状态 * 绿状态 3 个工作日 3 个工作日 王怀良 绿状态 产品 /过程质量体系评审 绿状态 3 个工作日 3

被用来作为分析所能满足规定要求能力的依据。 对于所有否定答案的问题，我们都附件说明我们所关注的事项和 /或所提出更改，以便我们能够满足固定要求。 是 否 问题 产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析。 书面要求的工程规范能否满足。 产品能按规定的公差生产吗。 产品能否以要求的 CpK 值生产。 有足够的能力生产产品吗

要求 *（适用时） 特殊特性清单 * 设计验证计划 设计评审 工程图样、规范 .6 材料规范 过程流程图。

址 电话及传真 法 人 代 表 邮 编 企 业 性 质 职工人数 技术人员数 联。

s Quality Pty Ltd 1999年 9月 39 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发 反馈、评定和纠正措施 计划和确定 项目 产品设计 和开发 验证 产品和 过程确认 过程设计 和开发 验证 反馈、评定 和纠正措施 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 40 练习 2 用附录

改 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 产品质量策划小组的输出 • 新设备、工装和设施要求 • 特殊产品和过程特性 • 样件控制计划 • 量具 /试验装置的要求 • DFMEA的更新 • 小组可行性承诺和管理者支持 可制造性和装配设计 关键术语和基本概念 是一种同步技术过程，用来优化设计功能

● 初始“特殊特性”明细表； ● 产品保证计划 输入 生产能力和装配设计 设计验证 /设计复审 工程图纸 （包括数据资料） 工程标准 /物料标准 特殊产品和流程特性 新设备、工具和设施要求 测量测试设备要求 图纸和标准变更 小组可行性承诺 支持 管理者 设计 FMEA 样板制作控制计划 输出 产品设计和开发阶段 APQP＆ CP先期产品品质策划及控制计划 第二章、产品设计和开发