坝体

量的关键工序，项目部对工程开挖的石渣料进行碾压试验，根据试验结果，选用碾压机械（SR20光面振动碾）、振动频率（2030HZ）、铺料厚度（50cm～50cm）、碾压遍数（6遍～８遍）、碾压搭接宽度（20cm）、行车速度一档小于4km/h确定为施工碾压参数。 石渣区填筑施工方法石渣区填筑之前，对已清基后的坝面采用20t光面振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。 压实后

，以便设计断面以内的填筑料均能得到充分压实。 连续填筑碾压约 6～ 8 层料后，将超填部分用反铲依设计边线挖除，进行坡面修整。 坡面修整完毕后利用 推土机 或其它机具 碾压坡面。 斜坡面的修整以反铲修坡为主，人工修坡为辅。 反铲削坡控制将坡面超填部分按设计边线挖除，将挖除料弃于坝上用于上一层填筑。 具体挖除的控制 数值，将根据坝体实际施工时的观测情况进一步计算确定。 (10)、验收 A

水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 通风做法 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢 板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（ GB502432020），板材厚度如下表 4（其它材质类风管见规范） 表 4

艺流程图详见图 32）。 每次灌浆施工工序流程图 图 32 灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在 1:2 等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到 ~ 之间。 每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在 3cm以内，并在灌后能基本闭合。 每次灌浆量控制在每米 ~1m3 之间。 黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于 3d。

(2)施工控制 桩 (网 )中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。 (3)平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。 (4)测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。 (5)为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。