半轴

mm) 工序间 公差等级 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 磨削 IT7 45 0  半精车 IT8 0  粗车 IT12 aR 0  毛坯面 IT16 0 ⑸  mm 的机械加工 粗车： 0  mm 2Z= 半精车： 0  mm 2Z= 磨削： 0  mm 2Z= 具体工序尺寸见表 35。 ⑹ 钻削 六个 Φ14  mm 孔 毛坯为实心

向装置等，并决定它们的结构、参数及尺寸。 5）标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工作之间的联系尺寸、配合及精度。 6）根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注主轴的切削用量。 7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 加工示意图的画法及注意事项 1）加工示意图应绘 制成展开图。 按比例用实线画出工件外形。 加工部位、加工表面画粗实线。 必须使工件和加工方法与机床布局吻合。

，夹具完全定位，并力求遵循基准重合原则，可以减少定位误差的影响。 完全定位一个工件需要限制 6 个自由度，其中包括 3 个移动自由度和 3 个旋转自由度。 有些工序可以要求不满 6 个自由度进行定位，诸如在钻孔夹具设计中沿刀具方向的自由度可以不限制。 本工序 所要求的基准在前面的车削加工中已经很好的得到了保证 ,在钻床上加工该工件 ,那么首要就是工件要将其中的一个端面放置在一个基准面上

2 确定粗车  的刀具加工外圆表面和 0  一样，加工皆可一次走刀完成， f rmm ， pa 1mm 3 确定粗车 0  的切削用量 确定粗车 0  的刀具加工外圆表面和 0  一样 (1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 ，可在一次走刀完成 pa = 2  = 分 2次走刀，每次走刀为。 (2)确定进给量 f 根据表  ，在粗车时，刀杆尺 寸为 16mm