半自动
钮，方便操作，提高效率。 ．结构简述 主机 参看图（ 4） 主机由负荷框架、动横梁、移动台三部分组成。 负荷框架由栋梁 左右立柱 底座 21 构成，其作用是承受压件反力、油罩反力和脱模油缸的负荷以及汇集排出淬火冷却油液。 动横梁同主油缸 模具缸 上模具、油罩 2导向柱 排油管 1密封条 28 构成。 其作用是完成淬火和脱模。 固定在上横的升降，左右导柱 5 起导向作用，当油罩降到工作台面时
=1225r\min 确定电机型号 （ P167181）确定电机型号为 Y90s4 安装形式为 B3 型。 5 传动机构的设计 传动机构主要由电机、皮带轮、蜗轮蜗杆减速器、轮盘、气缸组成。 轮盘的旋转由电机控制，采用两级减速，气缸驱动卡爪实现抓紧和松开动作。 传动路线如图： 7 图 3 总传动路线图 Fig 3 total transmission map 计算传动装置总传动比和分配各级传动比
对生化测试一般原理的分析 ,总结了生化分析仪的原理 ,同时比较几种 常见的生化分析方法 ,并通过对生化分析仪结构的分析 ,阐述了各部分的功能。 生化测试基础 生化分析原理 生化分析仪是属于光学式分析仪器，它是基于物质对光的选择性吸收原理，即分光光度分析法。 分光光度法是绝大多数生化分析仪所采用的一种检测方法，它是基于不同分子结构的物质对电磁辐射的选择性吸收而建立起来的方法，属于分子吸收光谱分析法
要而发展起来的。 磨床的种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件 的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、断面外圆磨床等。 以上均为使用砂轮作为切削工具的磨床。 此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以 油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
世纪 50年代，最初只是应用于机床和锻压设备，后来发展到拖拉机和工程机械上。 自 1964 年开始引进国外液压元件生产技术，并自行设计液压产品以来，我国的液压元件生产从低压刀高压形成了系列。 液压技术中的重大进展是微电子 技术和计算机技术在液压系统中的应用。 微电子技术与液压技术相结合，创造出了很多高可能性、低成本的微型节能元件，为液压技术在工业中的应用开辟了更为广阔的前景。
辽宁石油化工大学机械学院 邮政编码 113001 Email 联系 电话 13941327306 推荐者 所在单位 意见 （签 章） 年 月 日 请对申报情况的真实性作出阐述 对作品的意义、技术水平、适用范围及推广前景作出评价 其它说明 1 目录 ...........................................................................
的夹紧行程为： mmhHDL 0)(2/ 夹具夹紧力的计算 工件以 V型块定位并夹紧，为防止工件在切削转矩 T（ NM）的作用下打滑而转动所需夹紧力： 11 22/sinRfkTQ 为防止工件在轴向力 P的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力为： 22 22/sinfkPQ 式中： 1f —— 工件与 V 型块间圆周方向的摩擦系数 2f —— 工件与 V
其他工况负载都不太高，参考表 2 和表 3，粗选液压缸的工作压力 1 4ap MP。 计算液压缸的主要尺寸 半自动液压专用铣床液压系统 7 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（ 122AA ），快进时液压缸差动连接。 工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表 4选背压力为 2 ap MP。 表 2 按负载选择工作压力
/4 v= )/4 6= /s=1008L/min （ b）确定液压泵流量 由于定位 ,夹紧 ,进给液压缸是分时工作的 ,所以其中液压缸的最大流量既是系统的最大理论流量 ,另外考虑到泄漏和益流阀的益流流量 ,可以取液压泵流量为系统最大流量的 ～ 倍 ,现取 倍计算则有 : Q 泵 == =采用低压齿轮泵 ,则可选取 CBB25为系统的供油泵 ,其额定流量为 25L/min,额定压力为,额定转速为
cially the rapid development of technology. Modern CNC profile cutting machine cutting is still the main, because only this way of NC cutting, in order to effectively ensure the cut in the process of