本田

件、位置、数量等） 在什么工序制造。 （厂内、供应商等） 列出控制质量特 性必须的工序 说明工序的实际价值（作用），找出 哪些价值（作用）达不到要求

WDHAC应帮助供应商进行相互了解 PFMEAamp。 A应能完全代表计划实施的工序条件 确定改进 的方面 注意： WDHAC不对分析的有效性和准确性

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17。

MAN OCC SEV DET (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (34) 标记 日期 修订内容 批准 复核 制定 PQ 科 供应商

限：机型停产后 5年 零件号 零件名称 供应商名称 *填写图纸上的零件号 *填写图纸上的零件名称 *填写供应商名称 重要工序 *填写重要工序并画上圆圈 选择工序 批次号的结构 *填写批号结构或选定工序的批次号 批次号的标识位置 *说明批次识别标记的位置 批次号的标识方法 *填写批次号的标识方法，如压印、锻造、滚花、印制等 批次管理零件的说明 * 填写重要工序批次管理方法

的。 判断 决定批量生产零件的检查频率（就是说根据 Cpk的计算结果确定是 100％检验还是抽样检验）。 在批量生产过程坚持进行能力（ Cpk） 的研究。 （必须在 PQCT上记录有关的要求） 判断

断 用“批次跟踪单 ”标明交付给WDHAC的零件 (单批 /包装箱 ) 判断 每个包装箱用“分装交付 ” 单标明 每 个批次分别用“批次跟踪单 ” 标明 将零件交付给 WDHAC 接收检验 )。 次品必须退还给供应商 (按 WDHAC 不合格产品程序管理 )。 返修产品 (经过 WDHAC研 究开发部 同意 )可混合在一起作为一批次 ,并且在产品上附上初物品标签以示识别 .

受的质量 水平， WDHAC 将拒收首批产品 Y WDHAC 审查确认供应商对技术规格的理解， 即 :对技术规格条款是明确还是有遗漏 . WDHAC 要保留副本作参考 ,在有需要 时，由 WDHAC

OK NG 采购部判断： WDHAC PQ科意见： OK NG PQ科判断： 保存期限： 5年 批准。

保存期限：机型停产后 15年 图19 47 工 序 质 量 管 理 表（ II） 工 序 工序名 设备名 （供应商名） 故障类型 重要项目 品质特性 报告频率 重要项目 制造条件管理